根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來(lái)確定擠壓機(jī)的形式。

  (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時(shí)須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。

新建節(jié)能時(shí)效爐比舊式時(shí)效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時(shí)間縮短32min；南通節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

變頻自動(dòng)溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無(wú)紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間可分別在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置。

溫度控制采用級(jí)聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時(shí)效爐內(nèi)溫度信號(hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運(yùn)算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出給燃?xì)馊紵龣C(jī)，從而控制火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。同時(shí)通過(guò)PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來(lái)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對(duì)流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到均勻化，完成鋁型材時(shí)效的目的。 石家莊節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家時(shí)效爐的電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。

須考慮擠壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質(zhì)量，對(duì)擠壓設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設(shè)備時(shí)盡量采用先進(jìn)的技術(shù)裝備。選擇時(shí)須經(jīng)過(guò)考察論證和經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的先進(jìn)技術(shù)和可靠性，同時(shí)應(yīng)該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設(shè)備在滿足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點(diǎn)將會(huì)造成落后和被動(dòng)的局面，特別是對(duì)引進(jìn)的擠壓設(shè)備更應(yīng)該注意。

時(shí)效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。

鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):

1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。

改進(jìn)后的時(shí)效爐不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。效爐設(shè)備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。石家莊節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。南通節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

    時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺(tái)車面上，電阻絲的材質(zhì)為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長(zhǎng)。為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅。 南通節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)