須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經(jīng)濟效果：

1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對提高經(jīng)濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。

2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設計條件和現(xiàn)有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。

時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。唐山高效節(jié)能時效爐廠家

在保溫階段，隨著時間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達到熱平衡，這時熱空氣的對流速度已不需要太快，否則，不合理的風機轉速使熱空氣對流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費而且風機轉速高會造成風機電能消耗大，終造成時效成本增高。所以對大功率時效爐風機轉速的合理設置意義重大。

對客戶時效爐能耗高的主要原因進行客觀分析。 青島高效節(jié)能時效爐銷售改進后的時效爐不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；

變頻自動溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。

溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內(nèi)溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調(diào)節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環(huán)風機的轉速，以改變爐內(nèi)空氣的對流速度，使爐內(nèi)空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導致熱效率低下；

循環(huán)風機轉速設置不合理

時效爐循環(huán)風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據(jù)時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。南京高效節(jié)能時效爐哪家好

鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ；唐山高效節(jié)能時效爐廠家

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。

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