時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動設(shè)計(jì)為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性，同時(shí)可以配合并滿足自動裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。時(shí)效爐開始工作時(shí)，工人用機(jī)器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時(shí)發(fā)動機(jī)驅(qū)動滾筒兩端的鏈條運(yùn)動，鏈條再帶動滾筒轉(zhuǎn)動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時(shí)效爐。爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動，出料時(shí)，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經(jīng)過熱處理的物料運(yùn)到爐外，進(jìn)行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機(jī)構(gòu)，使得進(jìn)出料時(shí)不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時(shí)效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時(shí)效升溫的時(shí)間（見表1，加熱時(shí)間縮短32min），提高了時(shí)效爐的熱效率。時(shí)效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。江蘇時(shí)效爐回收

時(shí)效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。山東節(jié)能時(shí)效爐銷售擴(kuò)大時(shí)效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。

一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時(shí)，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小，行程次數(shù)多，加壓時(shí)間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長度大的零件。

擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應(yīng)的擠壓設(shè)備，如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對需要獲得長度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。

本次技術(shù)更改是通過對時(shí)效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到好的控制溫度，較少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了電能。

變頻自動溫控系統(tǒng)兩套；

技改后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益分析

節(jié)省電的分析

平均月時(shí)效鋁材量約2757噸。通過統(tǒng)計(jì)，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費(fèi)按0.71元計(jì)算，月節(jié)約電費(fèi)：2757*10*0.71=19574.7元。年節(jié)約電費(fèi)23.5萬元左右，并且時(shí)效鋁材產(chǎn)量越高，電能節(jié)能效果越有好的。

時(shí)效爐爐體保溫效果差時(shí)，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中；

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢器傳動較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。時(shí)效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。江蘇時(shí)效爐回收

時(shí)效爐爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動，出料時(shí)，出料端爐門上升打開；江蘇時(shí)效爐回收

隨著社會的發(fā)展，創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念對機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)提出了更高的要求，研發(fā)技術(shù)含量高、附加價(jià)值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設(shè)備。細(xì)分市場看，推土機(jī)、平地機(jī)市場呈現(xiàn)出較大的回落趨勢，上述兩個(gè)有限責(zé)任公司（自然）市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性，推土機(jī)在2018年銷量大漲)而汽車起重機(jī)則成為了工程機(jī)械行業(yè)“明星產(chǎn)品”。不管是現(xiàn)在還是未來，多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐，智能牽引機(jī)，節(jié)能時(shí)效爐，模具爐都不會過時(shí)，因?yàn)槎喟艄?jié)能環(huán)保熱剪爐，智能牽引機(jī)，節(jié)能時(shí)效爐，模具爐所涵蓋的范圍比較寬泛，能夠?yàn)閭€(gè)人家庭、工廠生產(chǎn)、商業(yè)建設(shè)、家庭裝修裝飾等各個(gè)領(lǐng)域提供諸多的產(chǎn)品與服務(wù)，因此機(jī)械行業(yè)的未來發(fā)展前景相當(dāng)不錯(cuò)，可以作為一項(xiàng)長遠(yuǎn)的事業(yè)來加入進(jìn)去。行業(yè)內(nèi)貿(mào)易型企業(yè)普遍通過增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機(jī)械技術(shù)水平的提升，自主品牌企業(yè)競爭力得到增強(qiáng)。江蘇時(shí)效爐回收