鋁型材擠壓機的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中。現(xiàn)有的擠壓機，幾乎是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應用繼電器邏輯順序控制方法。

由于擠壓機中各個執(zhí)行部件的運動關(guān)系較復雜，擠壓桿在一個工作循環(huán)中的運行形式可分為快進、工進、慢進以及快退等幾種工況，而供錠器、剪刀、擠壓筒等輔助運動也須同主運動密切配合完成，因此控制鋁型材擠壓機的邏輯順序線路非常復雜，再加上擠壓機的動作頻繁、工作周期短，在持續(xù)生產(chǎn)過程中的故障率高，且維護與維修的工作量大、成本高，在一定程度上制約了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的提高。 擠壓機的壓力常見的有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t等；淮南擠壓機廠家直銷

擠壓機是生產(chǎn)鋁型材的主要設(shè)備，鋁型材形狀尺寸與外觀質(zhì)量與擠壓機的好壞密切相關(guān)，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業(yè)在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統(tǒng)的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產(chǎn)廠家在選購擠壓機時須要考慮的一個方面，現(xiàn)在講解一下有關(guān)擠壓機的噸位如何選擇。

根據(jù)需要擠壓的合金類型、單機年生產(chǎn)量和型材的較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。

浙江全自動擠壓機回收鋁型材擠壓機機械零件失效的原因主要包括以下幾種：過大的殘余變形；

在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機系統(tǒng)主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計算機擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機（又稱塑料擠出機、擠出機、擠塑機)兩種不同類型，應用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。

金屬擠壓機

金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。 在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中，各種動作的轉(zhuǎn)換主要通過壓力開關(guān)與行程開關(guān)對信號的檢測；

工藝計算的程序任務是計算每一個批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的較大長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產(chǎn)品的理論重量等。計算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。

近年來，我國鋁型材擠壓機技術(shù)發(fā)展迅速，目前我國已投入大型鋁型材擠壓生產(chǎn)線8條，正在建設(shè)的大型鋁型材擠壓機生產(chǎn)線5條，其中具備中國自主知識產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動鋁擠壓生產(chǎn)線，是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國際上同類較大的擠壓設(shè)備，并于2007年6月安裝、調(diào)試完畢，該設(shè)備全線應用計算機網(wǎng)絡(luò)控制，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?？梢姡X型材擠壓機的自動控制將成為必然趨勢。 擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：擠壓墊片有油或不干凈；舟山鋁型材擠壓機廠家供應

具備中國自主知識產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動鋁擠壓生產(chǎn)線，是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國際上同類比較大擠壓設(shè)備；淮南擠壓機廠家直銷

鋁型材擠壓機自動控制系統(tǒng)的特點

1）生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動控制，包括推錠、運錠、供錠器受錠、主剪、擠壓筒、擠壓速度、擠壓形成及壓力等都由PLC實現(xiàn)自動控制，全過程無需人工干預行為；

2）具備人機友好界面。系統(tǒng)中的畫面實時、形象，且可動態(tài)展現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程與工藝參數(shù)，可具體仿真顯示位置、液壓回路、氣動回路等；

3）實現(xiàn)數(shù)字檢測，提高檢測精度；

4）可實現(xiàn)對各種工藝參數(shù)要求的設(shè)定、存儲、優(yōu)化、查詢等；

5）及時顯示故障并報警。當某一項參數(shù)出現(xiàn)異常或者設(shè)備故障時，可發(fā)出聲光報警，并顯示相關(guān)提示信息與畫面。

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