爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 我們主要通過合理安排時(shí)效爐開爐時(shí)間，盡量保證鋁材時(shí)效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時(shí)間；蕪湖二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

時(shí)效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。

鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):

1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。

吉林二手高效節(jié)能時(shí)效爐公司時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導(dǎo)致熱效率低下；

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)；其功能上具備響應(yīng)速度快，過載能力強(qiáng)，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

擠壓車間A1、A2時(shí)效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺(tái)BG600天然氣燃燒機(jī)，目前我公司主要時(shí)效的型材為6061和6082，升溫時(shí)間一般設(shè)定為1小時(shí)左右，保溫時(shí)間一般設(shè)定為6.5-7.5小時(shí)。每臺(tái)時(shí)效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時(shí)程序輸出的轉(zhuǎn)速為1250RPM，不換向時(shí)輸出轉(zhuǎn)速為1496RPM。平均每噸鋁材時(shí)效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。

主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動(dòng)并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道   經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。

時(shí)效爐進(jìn)出料所用的裝料車在時(shí)效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時(shí)效爐的熱效率；

合金化學(xué)成分的影響：

  一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

擴(kuò)大時(shí)效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。寧波二手高效節(jié)能時(shí)效爐公司

鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ；蕪湖二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過210kg/cm2，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

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