3D掃描新方法可檢測(cè)透明物體科技日?qǐng)?bào)柏林5月5日電(記者李山)近日，德國(guó)弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)與精密機(jī)械研究所(IOF)成功開(kāi)發(fā)出一種利用激光和熱輻射進(jìn)行3D掃描的新方法，可精確測(cè)量透明物體的外形。3D掃描能夠?qū)⑽矬w的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)直接處理的數(shù)字信號(hào)，為實(shí)物數(shù)字化提供方便快捷的手段。目前為止，大多數(shù)非接觸式3D掃描儀都是把激光(點(diǎn)、線或者陣列式)投射到物體表面，隨后根據(jù)物體的反射光來(lái)判斷位置信息。但是，光學(xué)3D傳感器通常無(wú)法準(zhǔn)確探測(cè)透明物體。因此，在測(cè)量透明物體時(shí)，不得不先將物體臨時(shí)涂上漆，掃描后再費(fèi)時(shí)費(fèi)力地將其。具有反射或黑色表面的物體也有同樣的問(wèn)題。而IOF研究人員開(kāi)發(fā)的新方法，不需要對(duì)透明物體進(jìn)行預(yù)處理，即可精確檢測(cè)其外形。該系統(tǒng)的是一個(gè)高能二氧化碳激光器，將高功率密度的激光束照射物體，激光能量會(huì)被測(cè)量對(duì)象吸收，并輻射出其中一部分。兩個(gè)熱像儀從不同角度分析這種熱信號(hào)，利用研究所自己開(kāi)發(fā)的軟件，從兩個(gè)視角的信息來(lái)計(jì)算空間圖像點(diǎn)，將它們組合在一起，形成測(cè)量對(duì)象的3D數(shù)據(jù)。整個(gè)過(guò)程實(shí)際上是熱成像和三角測(cè)量的結(jié)合。IOF研究人員馬丁·蘭德曼強(qiáng)調(diào)：“隨著從全表面熱模式到窄熱帶的變化，我們進(jìn)一步發(fā)展了該技術(shù)。湖北三維對(duì)比，可以咨詢河北莊水科技有限公司；廣東的三維對(duì)比產(chǎn)品設(shè)備

3D打印技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用，但在中國(guó)并未普及，其技術(shù)與傳統(tǒng)打印產(chǎn)品比較大的不同之處在于，3D打印能使產(chǎn)品呈現(xiàn)出三維立體形態(tài)，而不僅局限于一個(gè)平面，一個(gè)二維圖像。而功能實(shí)現(xiàn)方面，3D打印帶來(lái)了世界性制造業(yè)**，以前是部件設(shè)計(jì)完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會(huì)顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時(shí)候不再考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)均可以通過(guò)3D打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。3D打印無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場(chǎng)潛力巨大，勢(shì)必成為未來(lái)制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。3D打印使得人們可以在一些電子產(chǎn)品商店購(gòu)買到這類打印機(jī)，工廠也在進(jìn)行直接銷售?？茖W(xué)家們表示，三維打印機(jī)的使用范圍還很有限，不過(guò)在未來(lái)的某人們一定可以通過(guò)3D打印機(jī)打印出更實(shí)用的物品。3D打印技術(shù)對(duì)美國(guó)太空總署的太空探索任務(wù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，國(guó)際空間站現(xiàn)有的三成以上的備用部件都可由這臺(tái)3D打印機(jī)制造。這臺(tái)設(shè)備將使用聚合物和其他材料，利用擠壓增量制造技術(shù)逐層制造物品。3D打印實(shí)驗(yàn)是美國(guó)太空總署未來(lái)重點(diǎn)研究項(xiàng)目之一。張家口的三維對(duì)比公司有哪些云南三維對(duì)比，可以咨詢河北莊水科技有限公司；

3D打印是依托信息技術(shù)、精密機(jī)械及材料科學(xué)等多學(xué)科綜合發(fā)展的前列技術(shù)。使用3D打印技術(shù)制備的醫(yī)療器械，能解決標(biāo)準(zhǔn)化器械不能滿足的臨床使用需求，可完成復(fù)雜器械的一次性成型，為臨床醫(yī)學(xué)提供可靠、有效的技術(shù)支持。作為一種新型的快速成型的制造技術(shù)，3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的形成技術(shù)相比有著本質(zhì)差別，在個(gè)性化定制、精細(xì)化醫(yī)療等方面，都體現(xiàn)傳統(tǒng)醫(yī)療不可比擬的優(yōu)勢(shì)。接下來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下3D打印在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。01制作下顎骨技術(shù)人員根據(jù)移植患者的具體需求來(lái)設(shè)計(jì)骨骼部件的效果圖，然后利用高精度鐳射來(lái)熔解鈦粉，將其一層層地噴涂疊加起來(lái)，制作出立體人造骨骼部件成品。為了避免排斥反應(yīng)的發(fā)生，科研人員在制作完成的下頜骨上涂上了生物陶瓷涂層，整個(gè)過(guò)程不需要任何膠水或粘結(jié)劑。3D打印下顎骨與傳統(tǒng)的制造方法相比，3D打印下頜骨消耗的材料少，生產(chǎn)時(shí)間短，無(wú)需使用粘接劑，效率大幅度得到提升，且比較環(huán)保。02打印外骨骼3D打印外骨骼旨在輔助殘疾人士與肌肉萎縮人士提升行動(dòng)能力。經(jīng)3D打印制作的輕量級(jí)體外骨骼可以輔助用戶站立及走動(dòng)。3D打印外骨骼03打印骨科植入物骨科植入物主要有：關(guān)節(jié)植入物、脊柱植入物和創(chuàng)傷植入物。

  3D打印是制造業(yè)內(nèi)是有代表性的顛覆性技術(shù)之一。早在2015年，我國(guó)就已經(jīng)將3D打印列入國(guó)家戰(zhàn)略層面，配合當(dāng)時(shí)的股市氛圍和主題投資盛行，3D打印一度受到市場(chǎng)熱捧。但熱炒概念的熱情過(guò)后，國(guó)內(nèi)3D打印廠商的發(fā)展并沒(méi)有那么一帆風(fēng)順。資本市場(chǎng)對(duì)3D打印行業(yè)還存在一定的偏見(jiàn)和誤區(qū)，實(shí)際上3D打印在全球范圍內(nèi)一直保持著較高的增長(zhǎng)速度。對(duì)此，UNIZ的創(chuàng)始人李厚民博士表示：“3D打印行業(yè)由技術(shù)驅(qū)動(dòng)，門檻很高，我國(guó)正處于技術(shù)儲(chǔ)備期，主要解決速度和成本的問(wèn)題，我們相信國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的未來(lái)潛力很大，越來(lái)越多的技術(shù)和產(chǎn)品也將明顯推進(jìn)這一進(jìn)程。”唯快不破，光固化是解決速度和成本的金標(biāo)準(zhǔn)3D打印，也可以稱為增材制造，是以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，將三維實(shí)體變成若干個(gè)二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式，將粉末、樹(shù)脂等特殊材料進(jìn)行逐層堆積熟結(jié)，終疊加成形制造出實(shí)體產(chǎn)品。3D打印技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)，對(duì)于自由形狀和具有復(fù)雜特征的零部件，該項(xiàng)技術(shù)提供了極大的創(chuàng)造自由度，未來(lái)很可能在制造領(lǐng)域取代傳統(tǒng)的模具和機(jī)床。自1986年3D打印技術(shù)誕生至今，經(jīng)過(guò)30多年的技術(shù)積累，已經(jīng)形成了金屬3D打印和非金屬3D打印兩種技術(shù)流派。海南三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)比公司，可以聯(lián)系河北莊水科技有限公司；

為什么3d打印或說(shuō)3d打印機(jī)需要的都是stl格式，而其他的3d文件都或多或少存在問(wèn)題，或使用的較少。其實(shí)，3d打印之所以用stl格式的文件不是沒(méi)有原因的，這個(gè)格式本身有很多的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下三方面：一、讀寫(xiě)簡(jiǎn)單不同于其他.3ds、.dwg、.3dm格式的3d文件（它們里面記錄的信息很多，且關(guān)系復(fù)雜），stl文件不表示也不存儲(chǔ)顏色、紋理及其他屬性，就通過(guò)存儲(chǔ)模型表面的離散化三角形面片信息（由其三個(gè)頂點(diǎn)和外法矢構(gòu)成），來(lái)描述三維對(duì)象的表面幾何。簡(jiǎn)單的說(shuō)，STL文件只有一種構(gòu)成因素-三角面片（不涉及復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)），且對(duì)這些三角形面片的存儲(chǔ)順序也無(wú)任何要求，而這讓程序（計(jì)算機(jī)）對(duì)它存儲(chǔ)信息的讀寫(xiě)變的非常簡(jiǎn)單。二、無(wú)關(guān)建模方式stl文件不依賴于任何一種三維建模的方式，不論是你是用3dmax、maya、犀牛還是其他什么3d建模軟件搭建的模型結(jié)構(gòu)，不管多么復(fù)雜，它的表面幾何都可以離散成三角形片面并輸出成STL格式。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是不論你用什么軟件建的模，它就能生成stl格式的文件；且不論是你是什么格式的文件（.3ds、.dwg或.3dm的都好），只要是三維文件，就都能轉(zhuǎn)成STL格式。三、能被3d打印機(jī)識(shí)別因?yàn)閟tl數(shù)據(jù)存儲(chǔ)簡(jiǎn)單，所以它能很方便地生成Gcode格式文件。石家莊三維對(duì)比，可以咨詢河北莊水科技有限公司；湖南的三維對(duì)比咨詢聯(lián)系方式

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為什么還需要3D打??？主要原因是，傳統(tǒng)工藝并沒(méi)有解決所有零件生產(chǎn)問(wèn)題，一些結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜的零件，用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無(wú)法生產(chǎn)出來(lái)。拿3D打印鞋底來(lái)舉例，客官你好好看看鞋底的結(jié)構(gòu)，前面的幾種傳統(tǒng)工藝確實(shí)無(wú)法生產(chǎn)出來(lái)。圖4.超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鞋底033D打印的基礎(chǔ)原理動(dòng)腦筋理解以下幾句話：再?gòu)?fù)雜的3D結(jié)構(gòu)，如果將他切分為無(wú)數(shù)個(gè)切片，其每一個(gè)切片都是一張簡(jiǎn)單的圖片。3D打印就是基于上面這句話而發(fā)明的?？聪旅鎴D片：圖5.一個(gè)粗糙的3D打印作品圖5中從加工痕跡可以看出，這個(gè)3D打印作品由很多層切片組成。很容易理解，其每一層切片的結(jié)構(gòu)是個(gè)簡(jiǎn)單的多角形。借著這圖很容易理解3D打印的工作過(guò)程：1.在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建成品的3D數(shù)字模型；2.將3D數(shù)字模型，切片為無(wú)數(shù)張圖片；3.從第一張切片開(kāi)始，用特定的材料繪制圖片，常見(jiàn)工藝是激光燒結(jié)；4.疊加在前一張已繪制完成的切片上，用同樣工藝?yán)L制第二張切片，直至所有切片繪制完成。3D打印的過(guò)程，很容易讓人聯(lián)想起微積分思想：復(fù)雜的宏觀事物，可拆分為無(wú)數(shù)個(gè)簡(jiǎn)單的微觀事物（微分過(guò)程），而反過(guò)來(lái)無(wú)數(shù)個(gè)簡(jiǎn)單的微觀事物，可以組成一個(gè)復(fù)雜的宏觀事物（積分過(guò)程）。3D打印的基礎(chǔ)原理，就是微積分思想，這個(gè)結(jié)論讓人心里莫名地舒服。廣東的三維對(duì)比產(chǎn)品設(shè)備

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