吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。1、吸塑工藝和注塑工藝，所使用的設備成本價位相差不大；樂山自動化防靜電電子吸塑

ABS樹脂，比PS的強度要高，在成型時的流動性非常好，是注塑行業(yè)用的非常普遍的一種材料。PC（聚碳酸酯），強度好，用來制作要求透明度高并且強度好制品的優(yōu)先材料，經(jīng)常用來加工制作成CD碟片，具有很好的耐光性能。PA材質(zhì)（尼龍），這是一種當做纖維使用的塑料材料。PA具有抗拉伸、耐壓縮、彎曲性能好，PA也經(jīng)常用來制成各類的零部件。上面這些塑料材料都是普遍在使用當中的，他們的共通性是加熱后會軟化，因此，這類材料都被歸屬于熱塑性塑料；樂山自動化防靜電電子吸塑注塑是將塑料粒子熔融后打入模具使其冷卻成型。

制造吸塑的步驟那么，真空成型的過程是怎么樣的呢？主要分為以下三步：第一步：預熱對塑料薄片進行加熱處理，使之軟化(如下圖里面的黃色薄片)。第二步：成型通過陽模里面的抽氣孔，將內(nèi)部的空氣抽掉，此時軟化的塑料薄片由于空氣壓力的作用，緊緊吸附到陽模表面，其形態(tài)也自然與陽模相同，薄片冷卻后發(fā)生固化成型。第三步：精加工將成型的吸塑產(chǎn)品取出，再對齊邊角進行修邊處理精加工，**終得到我們想要的效果。真空成型的方法種類真空成型的方法有很多，較為常見的有以下幾種：1.凹模真空成型2.凸模真空成型3.凹凸模先后抽真空成型4.吹泡真空成型5.輔助凸模真空成型6.帶有氣體緩沖裝置的真空成型

此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。 一、結(jié)構(gòu)向更合理的方向發(fā)展 紙盒模切版的傳統(tǒng)形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。PVC（聚氯乙烯）硬片。

吸塑油的老化性能不佳，則會導致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導致吸塑后容易脫落。主要會影響吸塑油的保質(zhì)期，一般產(chǎn)品過油后一個月內(nèi)要進行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因為吸塑油酸性強極易讓印刷品變色且，會造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。吸塑油的老化性能不佳，則會導致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導致吸塑后容易脫落。主要會影響吸塑油的保質(zhì)期，一般產(chǎn)品過油后一個月內(nèi)要進行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因為吸塑油酸性強極易讓印刷品變色且，會造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。價格在十幾萬至上百萬不等。樂山自動化防靜電電子吸塑

然后冷卻分切出一大張托盒（同模具大小一樣）。樂山自動化防靜電電子吸塑

3生產(chǎn)設備吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。4三折泡殼包裝三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現(xiàn)環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產(chǎn)品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。樂山自動化防靜電電子吸塑