作為企業(yè)決策者，您是否經(jīng)常碰到：⑴人工成本不斷上升，利潤(rùn)空間被壓縮？⑵決策經(jīng)常沒(méi)有數(shù)據(jù)支撐，如何破局？⑶競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在不斷提升，自身該從哪里入手？作為企業(yè)生產(chǎn)管理者，您是否經(jīng)常碰到以下困惑：⑴車(chē)間工序繁雜，信息不可追溯，讓人手足無(wú)措；⑵有緊急插單需求，原有排產(chǎn)將如何及時(shí)更新；⑶工廠(chǎng)設(shè)備的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)效率如何；⑷生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足訂單的及時(shí)交貨。作為生產(chǎn)操作者，您經(jīng)常感慨：⑴現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法及時(shí)追蹤原材料及半成品，導(dǎo)致材料浪費(fèi)和生產(chǎn)延遲；⑵紙質(zhì)單據(jù)經(jīng)常發(fā)生丟失。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，鈑金加工行業(yè)就像是在沒(méi)有導(dǎo)航的大海中航行，面臨著諸多挑戰(zhàn)。鈑金加工可以應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。浦東新區(qū)輕工鈑金加工

鈑金加工是一種常見(jiàn)的金屬加工方法，用于制造各種形狀的金屬零件和構(gòu)件。它是通過(guò)對(duì)金屬板材進(jìn)行切割、彎曲、沖壓、焊接等工藝操作，將板材加工成所需的形狀和尺寸。鈑金加工具有高效、精確、靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、通信、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。鈑金加工是一門(mén)綜合性的技術(shù)，需要掌握多種工藝和設(shè)備。首先，鈑金加工需要對(duì)材料進(jìn)行選擇和切割。常見(jiàn)的鈑金材料有冷軋板、熱軋板、不銹鋼板等，根據(jù)不同的要求選擇合適的材料。切割過(guò)程可以采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備，確保切割的尺寸和形狀準(zhǔn)確。鈑金加工的下一步是彎曲和折彎。這一工藝通常使用折彎?rùn)C(jī)和模具，將板材彎曲成所需的形狀。折彎過(guò)程需要考慮板材的彈性變形和回彈，需要合理設(shè)計(jì)模具和控制彎曲力度，以確保彎曲角度和尺寸的精度，上饒汽車(chē)制造鈑金加工常見(jiàn)問(wèn)題鈑金加工可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的金屬零件制作。

夠基于銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的統(tǒng)一化管理，靈活呈現(xiàn)銷(xiāo)售訂單**狀態(tài)，針對(duì)緊急訂單、特殊訂單提供用料預(yù)估（MRP運(yùn)算）功能，提前合理安排采購(gòu)、外協(xié)、生產(chǎn)的計(jì)劃；針對(duì)長(zhǎng)期合作的批量化訂單，提供便捷導(dǎo)入方式錄入系統(tǒng)；針對(duì)分散管理的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，支持關(guān)聯(lián)單據(jù)的查看查詢(xún)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一化管理。在日常生產(chǎn)管理過(guò)程中，排產(chǎn)員根據(jù)近期訂單信息進(jìn)行合理化排產(chǎn)，鋼易智企提供業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)式的“三級(jí)排產(chǎn)”制，方便企業(yè)管理員站在更合理化產(chǎn)能的角度進(jìn)行排產(chǎn)。同時(shí)，提供移動(dòng)端生產(chǎn)計(jì)劃管理，便于每日任務(wù)的合理化安排、核驗(yàn)等，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率。

折彎是將板材彎曲成所需形狀的過(guò)程。在精密鈑金加工中，折彎也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。折彎時(shí)需要選擇合適的折彎設(shè)備和模具，以確保折彎的精度和質(zhì)量。在折彎前，還需要對(duì)板材進(jìn)行校平處理，以確保板材的平整度和質(zhì)量。

焊接是通過(guò)高溫將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起的過(guò)程。在精密鈑金加工中，焊接也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。焊接時(shí)需要選擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料，以確保焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。在焊接前，需要對(duì)零件進(jìn)行裝配和定位，以確保焊接的位置和精度。

鈑金加工可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的聲學(xué)和隔熱要求。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工可以應(yīng)用于電子、通信等領(lǐng)域。麗水航空航天鈑金加工

鈑金加工可以通過(guò)拋光、噴砂等工藝進(jìn)行表面處理。浦東新區(qū)輕工鈑金加工

去毛刺操作規(guī)范及要求:工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過(guò)程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺-定要***、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角(堅(jiān)角)必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)-。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。浦東新區(qū)輕工鈑金加工