氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。接下來亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成?；葜菽透邷芈然ㄢ伆追勖芏?/p>

鈦白粉學(xué)名二氧化鈦（TiO2），被認(rèn)為是目前世界上性能較好為優(yōu)越的白色顏料。它具有無毒、具有比較好的不透明性、比較好的白度和光亮度，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、陶瓷、化妝品、食品和醫(yī)藥等工業(yè)，它被稱為“工業(yè)味精”，其人均消費(fèi)量作為衡量一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要指標(biāo)，也是衡量該國市場(chǎng)潛力的有力證據(jù)。作為我國經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鈦白粉從根本上牽動(dòng)著各個(gè)行業(yè)的發(fā)展神經(jīng)，經(jīng)常被譽(yù)為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“晴雨表”。其制造方法有兩種，硫酸法和氯化法。目前全球60%為氯化法產(chǎn)品，在歐美發(fā)達(dá)國家，氯化法的比例更高。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高，是國際公認(rèn)的、新一代先進(jìn)技術(shù)。美國早在2006年就關(guān)閉了國內(nèi)靠后一家硫酸法鈦白粉工廠。中國近年來也在大力推進(jìn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)，氯化法鈦白粉在2005年就列為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》的鼓勵(lì)類項(xiàng)目。氯化法鈦白生產(chǎn)工藝氯化法鈦白工藝法于20世紀(jì)40至50年代崛起，并得到迅速發(fā)展。氯化法為減少“三廢”對(duì)環(huán)境的污染而立足于富鈦料（如電爐生產(chǎn)的高鈦渣、天然金紅石及用各種方法生產(chǎn)的人造金紅石），就富鈦料氯化工藝而言，又分為沸騰氯化和熔鹽氯化兩種。藍(lán)色氯化法鈦白粉目前世界上新建或改擴(kuò)建鈦白粉廠多以氯化法為主。

從需求端來看，鈦白粉的終端需求是房地產(chǎn)，自2019年以來，各種房地產(chǎn)收緊政策密集出臺(tái)，除監(jiān)管部門收緊房企融資外，許多省份接連加碼樓市調(diào)控，在此背景之下，房企出貨量回落，其日前公布的2019中國房企銷售額Top100，有69家銷售增速低于去年。另外，有11家房企未能在2019年實(shí)現(xiàn)正增長(zhǎng)，同比增速為負(fù)。整體而言，目前鈦白粉市場(chǎng)終端需求還比較疲軟，雖然年內(nèi)已經(jīng)過多次提價(jià),但是其價(jià)格仍處于低位，整個(gè)行業(yè)在短時(shí)間內(nèi)還難以迎來復(fù)蘇。不過，相關(guān)券商機(jī)構(gòu)認(rèn)為，鈦白粉行業(yè)或在今年迎來階段性復(fù)蘇。在環(huán)保政策持續(xù)加壓之下，國內(nèi)鈦白粉工藝從硫酸法向氯化法持續(xù)優(yōu)化調(diào)整的趨勢(shì)愈加明顯。隨著部分裝置較為落后且不具備改造條件的硫酸法工藝產(chǎn)能陸續(xù)退出市場(chǎng)后，靠前企業(yè)將持續(xù)提升市場(chǎng)份額。而隨著國內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)集中度的提升，行業(yè)整體盈利中樞有望長(zhǎng)期改善。并且，由于海外鈦白粉供給增長(zhǎng)有限，且國內(nèi)鈦白粉出口價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，在海外新興市場(chǎng)需求帶動(dòng)之下，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量有望在今年持續(xù)增長(zhǎng)。

氯化法鈦白粉被認(rèn)為是現(xiàn)今世界上性能比較好的一種白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。其中塑料是鈦白粉的第二大用戶，全球500多個(gè)鈦白粉牌號(hào)中，有50多個(gè)牌號(hào)是塑料的。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，從而改進(jìn)塑料制品的機(jī)械性能和電性能。氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當(dāng)然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產(chǎn)金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。二氧化鈦具有半導(dǎo)體的性能，它的電導(dǎo)率隨溫度的上升而迅速增加，而且對(duì)缺氧也非常敏感。

氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當(dāng)然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產(chǎn)金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法。東莞進(jìn)口氯化法鈦白粉價(jià)格走勢(shì)

為了使塑料的顏色變淺，使人造絲光澤柔和，有時(shí)也要添加二氧化鈦?；葜菽透邷芈然ㄢ伆追勖芏?/p>

硫酸法生產(chǎn)工藝：在我國鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)主要以硫酸法為主，約占90%的產(chǎn)能，相對(duì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)，技術(shù)成熟，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經(jīng)過除雜,分離等一系列工序產(chǎn)出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產(chǎn)工藝：中國的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝起步較晚，但是它的生產(chǎn)工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，同時(shí)它的產(chǎn)能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產(chǎn)能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對(duì)硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理?；葜菽透邷芈然ㄢ伆追勖芏?/p>

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