氯化法鈦白粉是如何制成的?氯化法對(duì)原料的要求比硫酸法苛刻得多,它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦,目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對(duì)礦粉的細(xì)度和濕度要求比硫酸法嚴(yán),因?yàn)樵诜序v氯化時(shí)要使質(zhì)量較重的鈦礦和質(zhì)量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態(tài)化,礦粉細(xì)度的均勻是很重要的,此外濕度大水分含量高,在氯化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氯化氫和氯化氧鈦,前者會(huì)腐蝕設(shè)備,后者會(huì)堵塞管道、閥門(mén)。過(guò)去那種老式的固定床氯化法,現(xiàn)在已被沸騰化爐取代,固定床需要事先把金紅石礦與石油焦按一定比例(鈦渣:石油焦:瀝青=7:2:1)混捏制團(tuán)焦化,不利于連續(xù)化、自動(dòng)化操作。大型沸騰氯化爐直徑2~6m,內(nèi)襯耐火磚,干燥的金紅石礦(或鈦渣)在氯化爐內(nèi)先用空氣使其流態(tài)化,并加熱至650℃左右,然后加入干燥的焦碳或石油焦(金紅石:石油焦=78:22)。由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高,因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。汕尾光學(xué)性能好的氯化法鈦白粉公司
氯化法鈦白粉主要為兩種,氯化法鈦白粉R920(涂料級(jí))和氯化法鈦白粉R1930(塑料級(jí)),白度好,分散優(yōu),粒徑更為均勻,遮蓋力更強(qiáng)等特性。以涂料為例,相對(duì)硫酸法鈦白粉工藝和氯化法鈦白粉工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)對(duì)比如下:1.粒徑方面:氯化法鈦白粉粒徑更細(xì),更均勻,分布更好,氯化法原始粒徑在190-220納米,硫酸法鈦白粉原始粒徑在250-400納米。2.色相方面:由于工藝,原料以及粒徑和雜質(zhì)因素,硫酸法鈦白粉色相基本上屬于黃相居多,氯化法鈦白粉色相由于各方面的技術(shù)要求和原料要求,基本上是偏藍(lán)相和純白相。3.遮蓋力方面:氯化法鈦白粉粒度更為集中,亮江牌氯化法鈦白粉R920要比硫酸法鈦白粉R944高10%-15%左右。4.分散性方面:氯化法鈦白粉R1930要比硫酸法鈦白粉R616高出10%。5.使用量方面:硫酸法金紅石型鈦白粉R944,R616要比氯化法鈦白粉R920,R1930多添加5%-15%。6.在表面性能,流動(dòng)性,耐黃變,調(diào)色穩(wěn)定性方面,氯化法鈦白粉都要優(yōu)于硫酸法鈦白粉。韶關(guān)分散好的氯化法鈦白粉價(jià)格世界上用作顏料的二氧化鈦,一年多到幾十萬(wàn)噸。
氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分:氯化、氧化和后處理工段。氯化工段無(wú)論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過(guò)程中,粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù),其中,固定床氯化工藝已被淘汰,熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用,流化床氯化工藝在國(guó)外被普遍采用,國(guó)內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開(kāi)發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐,通常用材質(zhì)為鋼,襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后,與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐,從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入,氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行,及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物,隨氣體離開(kāi)氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來(lái),隨后,進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝,先分離出亞鐵的氯化物,再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵,然后,用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等),經(jīng)過(guò)濾除泥漿,得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油),再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì),得到相對(duì)高純度的精制四氯化鈦。
分散性高中等中等高低包覆%(鋁/硅)無(wú)3.53.64.913.0三、金紅石型在高能(較短波長(zhǎng))吸收輻射能較銳鈦型大,換句話說(shuō),對(duì)于金紅石型鈦白粉,在具有很強(qiáng)殺傷力的UV-波長(zhǎng)段內(nèi)(350-400nm),它對(duì)紫外線的反射率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銳鈦型鈦白粉,在這種情況下,它對(duì)周圍的成膜物、樹(shù)脂等身上所要分擔(dān)的紫外光線就要少得多,那么這些有機(jī)物的使用壽命就長(zhǎng),這就是說(shuō),為什么通常所說(shuō)的金紅石型鈦白粉的耐候性要比銳鈦型好之原因所在四、相對(duì)密度:在常用的白色顏料中,二氧化鈦的相對(duì)密度靠前小,同等質(zhì)量的白色顏料中,二氧化鈦的表面積比較大,顏料體積比較高。顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)銳鈦型二氧化鈦3.8~3.9硫酸鉛6.4~6.6金紅石型二氧化鈦4.2~4.3氧化鋅5.5~5.7板鈦型二氧化鈦4.12~4.23鋅鋇白4.2~4.3堿式碳酸鉛6.8~6.9硫化鋅4.0汽車漆、外墻涂料等,只能用氯化法鈦白粉,而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。
國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業(yè)**顧問(wèn)委員會(huì)主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時(shí)指出,我國(guó)的鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加,在國(guó)際上的位置也不斷提升。到2002年,行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬(wàn)t/a,超過(guò)當(dāng)時(shí)位居第二的日本,成為全球第二大鈦白生產(chǎn)國(guó);到2009年,總產(chǎn)能達(dá)到180萬(wàn)t/a,超過(guò)當(dāng)時(shí)位居的美國(guó)(150萬(wàn)t/a),成為全球鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)至今。但氯化法鈦白粉發(fā)展緩慢,任重道遠(yuǎn)。眾所周知,氯化法工藝具有相對(duì)于硫酸法工藝的多方面優(yōu)勢(shì),是發(fā)達(dá)國(guó)家鈦白粉工業(yè)的主流工藝。2017年,除中國(guó)以外的全球范圍內(nèi),氯化法產(chǎn)能已占到60.1%,而5大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高達(dá)65.3%。硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主,需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品。汕頭遮蓋力好的氯化法鈦白粉成分
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鈦白粉用途,其生產(chǎn)有兩種工藝,硫酸法和氯化法。其中氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高,是國(guó)際公認(rèn)的、替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。國(guó)外氯化法比硫酸法占比要大,國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)還處于起步階段,產(chǎn)能占比很少,不過(guò)近幾年鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都開(kāi)始布局氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化法鈦白粉的公司不多,一起來(lái)盤(pán)點(diǎn)一下。全球鈦白粉的生產(chǎn)目前以硫酸法和氯化法為主,其中57%為氯化法產(chǎn)品,而其中70%以上的氯化法鈦白粉產(chǎn)自美國(guó)科慕等鈦白粉大廠,中國(guó)在內(nèi)的其他國(guó)家仍以硫酸法為主。目前國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)有中信鈦業(yè)、龍佰集團(tuán)等少數(shù)幾家,且規(guī)模不大,中鈦白粉一直處于短缺狀態(tài),每年國(guó)內(nèi)需求的中鈦白粉很大一部分依賴進(jìn)口。更環(huán)保的鹽酸萃取法、氯化法逐步取代硫酸法已成為趨勢(shì),國(guó)內(nèi)硫酸法的產(chǎn)能目前約有340萬(wàn)噸,鹽酸萃取法、氯化法若充分替代高污染的硫酸法,將擁有300-500億的鈦白粉產(chǎn)值空間。汕尾光學(xué)性能好的氯化法鈦白粉公司
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