二氧化鈦（鈦白粉）普遍應(yīng)用于涂料、造紙、化纖、塑料、橡膠、化妝品、催化劑等行業(yè)。鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，氯化法具有三廢少、大氣污染少、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所以被普遍應(yīng)用。主要有金紅石型和銳欽等晶型，其中金紅石型的不透明性、折射率、著色強(qiáng)度、遮蓋力等都優(yōu)于銳欽型，是中檔的主要品種?；完谆矌Т蠹伊私饴然ㄢ伆追鄣膬?yōu)點(diǎn)。在全球，鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，但兩者所生產(chǎn)的成品價(jià)格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法鈦白粉不僅價(jià)值低，而且用途狹窄。鈦白粉主要應(yīng)用于生產(chǎn)涂料(約60%)，其中汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。氯化法鈦白粉的特點(diǎn)。佛山耐高溫氯化法鈦白粉推薦

早在2014年，中國鈦白粉的產(chǎn)量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產(chǎn)品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產(chǎn)，氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比只約占全國鈦白粉總產(chǎn)能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國氯化法鈦白粉發(fā)展一度坎坷，但其實(shí)中國氯化法鈦白粉技術(shù)的探索之路卻早已開始。上世紀(jì)70年代中國就已經(jīng)建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝裝置。錦州鈦業(yè)作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產(chǎn)者之一，在1989年即已建設(shè)有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產(chǎn)氯化法鈦白粉的企業(yè)只有四家——錦州鈦業(yè)、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯(lián)。其中云南新立與河南佰利聯(lián)都是依靠引進(jìn)德國鈦康生產(chǎn)工藝，在引進(jìn)過程中，投資巨大，且都不能按時(shí)達(dá)標(biāo)達(dá)量生產(chǎn)，較好終都與德國鈦康“不歡而散”。陽江耐候氯化法鈦白粉廠商氯化法鈦白粉的粒徑分布均勻，顆粒細(xì)膩，有利于提高產(chǎn)品的光學(xué)性能和流動性。

鈦白粉用途，其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。其中氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高，是國際公認(rèn)的、替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。國外氯化法比硫酸法占比要大，國內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)還處于起步階段，產(chǎn)能占比很少，不過近幾年鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都開始布局氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線。國內(nèi)生產(chǎn)氯化法鈦白粉的公司不多，一起來盤點(diǎn)一下。全球鈦白粉的生產(chǎn)目前以硫酸法和氯化法為主，其中57%為氯化法產(chǎn)品，而其中70%以上的氯化法鈦白粉產(chǎn)自美國科慕等鈦白粉大廠，中國在內(nèi)的其他國家仍以硫酸法為主。目前國內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)有中信鈦業(yè)、龍佰集團(tuán)等少數(shù)幾家，且規(guī)模不大，中鈦白粉一直處于短缺狀態(tài)，每年國內(nèi)需求的中鈦白粉很大一部分依賴進(jìn)口。更環(huán)保的鹽酸萃取法、氯化法逐步取代硫酸法已成為趨勢，國內(nèi)硫酸法的產(chǎn)能目前約有340萬噸，鹽酸萃取法、氯化法若充分替代高污染的硫酸法，將擁有300-500億的鈦白粉產(chǎn)值空間。

氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。氯化法鈦白粉的使用量較小，能夠在產(chǎn)品中起到較好的增白效果。

氯化反應(yīng)一般維持在950~1000℃，正常生產(chǎn)時(shí)使用回收氯，不足部分用新鮮氯補(bǔ)充，如果反應(yīng)溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應(yīng)的雜質(zhì)氯化物燒結(jié)而造成死床。在二氧化鈦氯化的同時(shí)，礦中的雜質(zhì)也參與氯化反應(yīng)生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等。在反應(yīng)氣體出來冷卻到200℃左右后，大部分雜質(zhì)的氯化物冷凝在爐灰上而沉降下來，氣體經(jīng)過濾進(jìn)一步冷凝到-12℃左右以盡可能的回收四氯化鈦(通常用冷四氯化鈦噴淋)，不凝性氣體主要是CO、CO2、H2、余氯和微量的四氯化鈦，經(jīng)氣體處理裝置用堿液吸收后排放。這種粗四氯化鈦是一種紅棕色的渾濁液體，在氯化前要通過蒸餾來精制。由于鹵化物比較容易分級提純，所以氯化法鈦白粉的純度比硫酸法高，這是它的主要優(yōu)點(diǎn)之一。TiCl4的沸點(diǎn)是136℃，多數(shù)氯化物的沸點(diǎn)都與它有一定的距離，高于此沸點(diǎn)的主要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸點(diǎn)的有SiCl4等。唯有釩的氯化物的沸點(diǎn)與它相近，工業(yè)生產(chǎn)中可以用傳統(tǒng)的銅絲塔精餾除釩，或用不飽和礦物油處理成不揮發(fā)物后，再精餾后獲得釩含量(以V2O5計(jì))＜×10-6級高純四氯化鈦液體，該液體無色透明、沸點(diǎn)136℃、凝固點(diǎn)-24℃、相對密度(20℃)1.726。氯化法制備的鈦白粉具有較高的白度和遮蓋力，廣應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張等行業(yè)。陽江耐候氯化法鈦白粉廠商

氯化法鈦白粉廣應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張等行業(yè)。佛山耐高溫氯化法鈦白粉推薦

造紙行業(yè)是鈦白粉的第三大用戶，作為紙?zhí)盍现饕迷诟呒壖垙埡捅⌒图垙堉?，在紙張中加入鈦白粉?？墒辜垙埦哂休^好的白度，光澤好、強(qiáng)度高，薄而光滑，印刷時(shí)不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度，但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。在造紙行業(yè)中，低檔紙因考慮生產(chǎn)成本一般不會使用鈦白粉，主要使用瓷土、滑石粉、碳酸鈣等，但是他們會降低紙張的強(qiáng)度、增加紙張的重量。裝飾紙、圣經(jīng)紙和紙幣（如：字典、畫報(bào)、雜志封面、計(jì)算機(jī)、鈔票、復(fù)印機(jī)紙和裝飾紙等）中一定要使用鈦白粉，使用鈦白粉的紙張，白度好、強(qiáng)度高、有光澤、薄而光滑、印刷時(shí)不穿透，在相同條件下不透明度比碳酸鈣、滑石粉高10倍，重量也能減輕15%~30%。佛山耐高溫氯化法鈦白粉推薦