柔性振動(dòng)盤利用獨(dú)特的音圈電機(jī)控制技術(shù)同時(shí)操控4個(gè)音圈電機(jī),使振動(dòng)盤內(nèi)工件任意方向移動(dòng)、聚散和翻轉(zhuǎn),現(xiàn)已錄入11種動(dòng)作模式,動(dòng)作可根據(jù)用戶需求隨意組合,間歇式震動(dòng),降低產(chǎn)品表面劃傷概率;內(nèi)含4路IO輸入及4路IO輸出,串口通訊、以太網(wǎng)、直振驅(qū)動(dòng)器、外拓2路光源控制IO輸入功能可任意配置,標(biāo)配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;豐富的外設(shè)端口資源,可適配多種工作場(chǎng)景,內(nèi)置光源并標(biāo)配兩路外部光源輸出,方便用戶追加光源; 司巴克柔性振動(dòng)盤解決了超薄、超小、異形、無分選特征工件上料的難題,由于具有很高的通用性,所以適合于更新?lián)Q代快、需要頻繁切換物料的生產(chǎn)場(chǎng)景。柔性振動(dòng)盤的三軸振動(dòng)技術(shù)，能夠溫和地處理零部件，能夠從任意方向移動(dòng)零部件。安徽智能柔性上料機(jī)應(yīng)用范圍

柔性振動(dòng)盤的視覺系統(tǒng)控制軟件可掌握每一個(gè)音圈電機(jī)的動(dòng)作；使用的組態(tài)界面，能夠支持多種上位機(jī)PC、PLC、以及工業(yè)機(jī)器人的無縫對(duì)接，通過調(diào)整平臺(tái)振動(dòng)參數(shù)以確定的零部件更佳偏轉(zhuǎn)角度和更短的送料路徑，以及更快的生成配方導(dǎo)入生產(chǎn)。柔性振動(dòng)盤支持11種震動(dòng)方式，可存儲(chǔ)15種震動(dòng)方式配方；支持配方導(dǎo)入導(dǎo)出，并可快速切換；支持IO和EtherNet（TCP/IP）觸發(fā)；自帶4色RGB背光。通過在線建模達(dá)到更小的生產(chǎn)換型節(jié)拍，支持一鍵清料等；重慶柔性上料機(jī)代加工柔性上料系統(tǒng)非常適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場(chǎng)景，在汽車制造，3C電子領(lǐng)域有很廣的的應(yīng)用。

柔性振動(dòng)盤配合機(jī)械手通過視覺實(shí)時(shí)拍照方式，準(zhǔn)確地從料盤上自動(dòng)抓取物料至工裝，當(dāng)要對(duì)多種物料供料時(shí)，還可以在料盤上加裝隔料裝置，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在料盤上的多個(gè)設(shè)定位置放置不同種類的物料,從而用同一系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械手的多種類物料的自動(dòng)供料,避免出現(xiàn)零件混淆,出錯(cuò)率低,效率高,滿足機(jī)器人快速生產(chǎn)的需要,從而縮短生產(chǎn)周期，極大降低產(chǎn)品報(bào)廢率以及節(jié)約開發(fā)費(fèi)用。隨著智能化、自動(dòng)化及創(chuàng)新在生產(chǎn)中的逐步應(yīng)用，裝配線的柔性化應(yīng)用越來越受到重視。降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工位成本是目前所有制造業(yè)的降本增效方式之一，因此大量采用柔性振動(dòng)盤+機(jī)械手實(shí)現(xiàn)多品種物料自動(dòng)上料裝配將會(huì)是各個(gè)企業(yè)推進(jìn)零件自動(dòng)率提升的主要方式。

柔性供料系統(tǒng)在自動(dòng)化生產(chǎn)中具有重要的作用。首先，它可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的靈活性。柔性供料系統(tǒng)能夠快速切換供應(yīng)方式，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而減少了物料供給的等待時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的利用率和生產(chǎn)效率。同時(shí)，柔性供料系統(tǒng)還能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的變化，支持多品種、小批量生產(chǎn)，幫助企業(yè)靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。其次，柔性供料系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)線的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。通過自動(dòng)化的供料方式，減少了人工操作的干擾和誤差，提高了供料的準(zhǔn)確性和一致性。柔性供料系統(tǒng)還可以與其他自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。柔性供料系統(tǒng)具有可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。它可以減少物料的浪費(fèi)和損耗，提高資源利用效率。柔性供料系統(tǒng)還可以通過優(yōu)化供應(yīng)方式和減少物料庫存，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和環(huán)境影響。生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)的分揀和抓取，降低生產(chǎn)的錯(cuò)誤率，減少工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，解決無序工件的抓取難題。

與快速發(fā)展的現(xiàn)代加工和裝配自動(dòng)化技術(shù)相比，上料自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展相對(duì)落后，多產(chǎn)品物料的上料成為裝配中的薄弱環(huán)節(jié)，尤其在一些精度要求高的自動(dòng)裝配作業(yè)，如機(jī)械電子產(chǎn)品物料（手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等）的自動(dòng)裝配中，由于裝配物料多而精細(xì)、形狀復(fù)雜且裝配精度要求高，嚴(yán)重的影響了其自動(dòng)化上料效率，傳統(tǒng)的振動(dòng)盤自動(dòng)化裝配線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量裝配，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，設(shè)備利用率高，單個(gè)物料裝配成本低。但只能加工一種或幾種相類似的物料，一臺(tái)設(shè)備無法進(jìn)行多種物料自動(dòng)上料。隨著批量生產(chǎn)時(shí)代逐漸被適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個(gè)制造自動(dòng)化系統(tǒng)的生存能力和競(jìng)爭(zhēng)能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。而柔性振動(dòng)盤結(jié)合機(jī)械手視覺效果抓取，可儲(chǔ)存多種物料的選料程序，一分鐘切換產(chǎn)品品種生產(chǎn)，適應(yīng)了當(dāng)今柔性小批量生產(chǎn)多品種的自動(dòng)化要求。柔性振動(dòng)盤支持雙工位夾取,能夠從兩個(gè)工作位置夾取,雙工位的設(shè)計(jì)更加節(jié)省空間。安徽智能柔性上料機(jī)應(yīng)用范圍

采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的上料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。安徽智能柔性上料機(jī)應(yīng)用范圍

我國(guó)目前正處于工業(yè)4.0升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，在很多制造企業(yè)中，中小零件的自動(dòng)上料是企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，上料時(shí)間通常占輔助時(shí)間的20-70%，這其中會(huì)有很多不規(guī)則的零件上料問題一直是困擾企業(yè)的難題，假如企業(yè)有多種零部件需要上料，需要搭配多個(gè)傳統(tǒng)振動(dòng)盤來實(shí)現(xiàn)，不光效率低成本高，而且容易卡料，特別是0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動(dòng)盤上料容易疊片，分不開。為了達(dá)到自動(dòng)化柔性生產(chǎn)，依靠重要算法和完備的研發(fā)能力，結(jié)合客戶復(fù)雜的工業(yè)場(chǎng)景和需求，為其提供視覺散料柔性振動(dòng)盤解決方案，適用于尺寸為0.1至170mm的零件。利用視覺軟件界面，可使得各種不規(guī)則零件在客戶的設(shè)置要求下呈現(xiàn)合適的排列并被機(jī)器人拾取。安徽智能柔性上料機(jī)應(yīng)用范圍