柔性振動盤結構設計合理，工作穩(wěn)定，采用3 軸振動技術，能夠從任意方向移動零部件，并保證合適的翻轉角度對其進行均勻的震散或聚攏，避免因為重復抖動對零部件的損傷。然后通過視覺系統(tǒng)攝取零部件形狀和位置信息，再將坐標數據提供給機器人用以從平臺上抓取零部件進行給料或裝配，很好的解決傳統(tǒng)振動盤無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。而傳統(tǒng)振動盤上料慢、振動大、噪音大，嚴重影響用機體驗，而且卡料、疊料和劃傷的現象在工作中時有發(fā)生，嚴重影響了生產效率。傳統(tǒng)振動盤故障率高，后期維護也相當繁瑣，若有損壞，大多數情況下只能更換，實用性較低，給企業(yè)增加了的生產成本，傳統(tǒng)振動盤難以滿足客戶的一條產線適配多種產品生產需求。柔性上料系統(tǒng)非常適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場景，在汽車制造，3C電子領域有很廣的的應用。陜西智能柔性上料機解決方案

調試階段在調試階段，需要對組裝好的設備進行調試和檢驗。調試過程包括以下步驟：1.對設備的各個部分進行檢查和調試；2.對設備進行運行測試和性能測試；3.對設備進行調整和優(yōu)化；4.對設備進行驗收和交付。在調試過程中，需要注意以下幾點：1.選擇合適的調試工具和方法，確保調試質量和效率；2.嚴格控制調試精度和配合精度，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性；3.加強質量檢驗和控制，確保調試出的設備符合設計要求。維護階段在使用過程中，需要對柔性上料機進行定期維護和保養(yǎng)。維護過程包括以下步驟：1.對設備進行定期檢查和維護；2.對設備進行故障排除和維修；3.對設備進行更新和升級。在維護過程中，需要注意以下幾點：1.選擇合適的維護工具和方法，確保維護質量和效率；2.嚴格控制維護精度和配合精度，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性；3.加強質量檢驗和控制，確保維護出的設備符合設計要求。山東國內柔性上料機司巴克柔性上料工作站采用多向振動分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好地解決了薄片零件上料問題。

與快速發(fā)展的現代加工和裝配自動化技術相比，上料自動化技術發(fā)展相對落后，多產品物料的上料成為裝配中的薄弱環(huán)節(jié)，尤其在一些精度要求高的自動裝配作業(yè)，如機械電子產品物料（手機、數碼相機等）的自動裝配中，由于裝配物料多而精細、形狀復雜且裝配精度要求高，嚴重的影響了其自動化上料效率，傳統(tǒng)的振動盤自動化裝配線主要實現單一品種的大批量裝配，優(yōu)點是生產率高，設備利用率高，單個物料裝配成本低。但只能加工一種或幾種相類似的物料，一臺設備無法進行多種物料自動上料。隨著批量生產時代逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。而柔性振動盤結合機械手視覺效果抓取，可儲存多種物料的選料程序，一分鐘切換產品品種生產，適應了當今柔性小批量生產多品種的自動化要求。

我國目前正處于工業(yè)4.0升級的關鍵時期，在很多制造企業(yè)中，中小零件的自動上料是企業(yè)自動化生產的重要環(huán)節(jié)，上料時間通常占輔助時間的20-70%，這其中會有很多不規(guī)則的零件上料問題一直是困擾企業(yè)的難題，假如企業(yè)有多種零部件需要上料，需要搭配多個傳統(tǒng)振動盤來實現，不光效率低成本高，而且容易卡料，特別是0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動盤上料容易疊片，分不開。為了達到自動化柔性生產，依靠重要算法和完備的研發(fā)能力，結合客戶復雜的工業(yè)場景和需求，為其提供視覺散料柔性振動盤解決方案，適用于尺寸為0.1至170mm的零件。利用視覺軟件界面，可使得各種不規(guī)則零件在客戶的設置要求下呈現合適的排列并被機器人拾取。司巴克柔性上料工作站結合視覺抓取，可存儲多種工件的選料程序，一分鐘切換產品種類生產。

柔性振動盤利用獨特的音圈電機控制技術同時操控4個音圈電機,使振動盤內工件任意方向移動、聚散和翻轉,現已錄入11種動作模式,動作可根據用戶需求隨意組合,間歇式震動,降低產品表面劃傷概率;內含4路IO輸入及4路IO輸出,串口通訊、以太網、直振驅動器、外拓2路光源控制IO輸入功能可任意配置,標配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;豐富的外設端口資源,可適配多種工作場景,內置光源并標配兩路外部光源輸出,方便用戶追加光源; 司巴克柔性振動盤解決了超薄、超小、異形、無分選特征工件上料的難題,由于具有很高的通用性,所以適合于更新?lián)Q代快、需要頻繁切換物料的生產場景。司巴克柔性上料機無需人工換夾，可以快速適應轉產需求，提高轉產換產的效率。青?？孔V的柔性上料機誠信合作

視覺識別，解決立體不規(guī)則物料的定位不準確問題，實現高定位抓取率。陜西智能柔性上料機解決方案

隨著工業(yè)自動化技術的飛速發(fā)展,各種復雜異形零件的需求量與日俱增，復雜異形工件手工裝配方式存在著工作效率低、勞動力成本高、管理任務繁重等問題，為了解決復雜異形零件工裝上料迫切需要解決的難題，創(chuàng)新傳統(tǒng)的振動盤供料方式,目前開發(fā)出了新的柔性振動盤自動化上料工藝,可以提高異形件裝配效率和產品質量、降低生產成本，能夠替代手工各工序的自動化設備,能以單臺或數臺柔性振動盤替代手工流水線上異形件的大部分手工裝配過程。陜西智能柔性上料機解決方案