我國(guó)目前正處于工業(yè)4.0升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，在很多制造企業(yè)中，中小零件的自動(dòng)上料是企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，上料時(shí)間通常占輔助時(shí)間的20-70%，這其中會(huì)有很多不規(guī)則的零件上料問(wèn)題一直是困擾企業(yè)的難題，假如企業(yè)有多種零部件需要上料，需要搭配多個(gè)傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，不光效率低成本高，而且容易卡料，特別是0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)上料容易疊片，分不開(kāi)。為了達(dá)到自動(dòng)化柔性生產(chǎn)，依靠重要算法和完備的研發(fā)能力，結(jié)合客戶復(fù)雜的工業(yè)場(chǎng)景和需求，為其提供視覺(jué)散料柔性振動(dòng)盤(pán)解決方案，適用于尺寸為0.1至170mm的零件。利用視覺(jué)軟件界面，可使得各種不規(guī)則零件在客戶的設(shè)置要求下呈現(xiàn)合適的排列并被機(jī)器人拾取。柔性上料系統(tǒng)非常適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場(chǎng)景，在汽車制造，3C電子領(lǐng)域有很廣的的應(yīng)用。內(nèi)蒙古智能柔性上料機(jī)售后服務(wù)

柔性上料機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理柔性上料機(jī)通常由輸送帶、電機(jī)、控制面板、傳感器等部件組成。輸送帶是柔性上料機(jī)的主要部件，用于將物料從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。電機(jī)是柔性上料機(jī)的動(dòng)力來(lái)源，控制面板用于控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。傳感器用于檢測(cè)物料的位置和數(shù)量。柔性上料機(jī)的工作原理是，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，將物料從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。在輸送過(guò)程中，傳感器可以檢測(cè)物料的位置和數(shù)量，控制面板可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整輸送帶的速度和方向。四川國(guó)內(nèi)柔性上料機(jī)代加工柔性振動(dòng)盤(pán)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能對(duì)零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位以及定向，保證了機(jī)器人的拾取成功率。

隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展,各種復(fù)雜異形零件的需求量與日俱增，復(fù)雜異形工件手工裝配方式存在著工作效率低、勞動(dòng)力成本高、管理任務(wù)繁重等問(wèn)題，為了解決復(fù)雜異形零件工裝上料迫切需要解決的難題，創(chuàng)新傳統(tǒng)的振動(dòng)盤(pán)供料方式,開(kāi)發(fā)新的柔性振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)化上料工藝,提高異形件裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，能夠替代手工各工序的自動(dòng)化設(shè)備,能以單臺(tái)或數(shù)臺(tái)柔性振動(dòng)盤(pán)替代手工流水線上異形件的大部分手工裝配過(guò)程。司巴克柔性振動(dòng)盤(pán)是一種用于異形零部件自動(dòng)上料的高通用性上料設(shè)備,搭配視覺(jué)定位系統(tǒng)和抓取機(jī)器人,可從不同角度抓取異形零部件,柔性振動(dòng)盤(pán)支持雙工位夾取,能夠從兩個(gè)工作位置夾取,雙工位的設(shè)計(jì)更加節(jié)省空間,降低了生產(chǎn)成本,多種夾爪可以保證在抓取過(guò)程中的準(zhǔn)確度,提高了后續(xù)加工生產(chǎn)的精度.司巴克柔性振動(dòng)盤(pán)具有上料速度快,上料精度和良品率高,通用兼容性好,運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子、新能源等行業(yè)中，有些零件是異形零件以及精細(xì)易損傷零件，為了不破壞其表面所以要用到柔性生產(chǎn)。

柔性振動(dòng)盤(pán)的應(yīng)用低壓電器領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于插座LN極插座零件、開(kāi)關(guān)面板、開(kāi)關(guān)按鈕、繼電器等物料的分揀、組裝、包裝，形成一整條全自動(dòng)化產(chǎn)線。汽車零部件領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于精密加工、零件搬運(yùn)和裝配等操作。其較大的振幅和高頻率使其能夠輕松處理各種類型的工件，并且具有較高的準(zhǔn)確性和靈活性。3C電子領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于FPC柔性電路板、LOGO、相機(jī)鏡框、手機(jī)支架、按鍵等原料，通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)和柔性工作站配合，振動(dòng)分揀物料。電子半導(dǎo)體領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于芯片、繼電器、電子器件、喇叭、電容電阻等物料分揀。醫(yī)療領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于異形件、牙箍固定件、鏈接件等物料進(jìn)行分揀。五金零部件：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于五金薄片、沖壓片、異形彈簧的分揀。橡膠塑料領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤(pán)可用于O型圈、硅膠、塑料件、橡膠、橡膠片的分揀。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、柔性振動(dòng)盤(pán)、柔性工作站的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料的分揀上料，可以直接應(yīng)用到自動(dòng)化設(shè)備中。安全可靠：采用多重安全保護(hù)措施，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

柔性振動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作穩(wěn)定，采用3 軸振動(dòng)技術(shù)，能夠從任意方向移動(dòng)零部件，并保證合適的翻轉(zhuǎn)角度對(duì)其進(jìn)行均勻的震散或聚攏，避免因?yàn)橹貜?fù)抖動(dòng)對(duì)零部件的損傷。然后通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)攝取零部件形狀和位置信息，再將坐標(biāo)數(shù)據(jù)提供給機(jī)器人用以從平臺(tái)上抓取零部件進(jìn)行給料或裝配，很好的解決傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)無(wú)序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點(diǎn)問(wèn)題。而傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)上料慢、振動(dòng)大、噪音大，嚴(yán)重影響用機(jī)體驗(yàn)，而且卡料、疊料和劃傷的現(xiàn)象在工作中時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)故障率高，后期維護(hù)也相當(dāng)繁瑣，若有損壞，大多數(shù)情況下只能更換，實(shí)用性較低，給企業(yè)增加了的生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)難以滿足客戶的一條產(chǎn)線適配多種產(chǎn)品生產(chǎn)需求。視覺(jué)定位系統(tǒng)設(shè)于柔性送料器的一側(cè)，在視覺(jué)定位系統(tǒng)頂部的橫桿中設(shè)有工業(yè)視覺(jué)相機(jī)。江蘇靠譜的柔性上料機(jī)按需定制

通過(guò)控制電機(jī)工作，零件在料盤(pán)表面沿任意方向移動(dòng)，振料盤(pán)靠振動(dòng)/翻轉(zhuǎn)零件來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的分離和定向移動(dòng)。內(nèi)蒙古智能柔性上料機(jī)售后服務(wù)

柔性上料機(jī)設(shè)計(jì)高度智能化，利用先進(jìn)的自動(dòng)化機(jī)器人、輸送線、傳感器、計(jì)量器與視覺(jué)系統(tǒng)等，可以更好地適應(yīng)多種不同類型的材料和零件。這些設(shè)備可以確保高精度的加工和生產(chǎn)要求。柔性上料機(jī)可以支持高度靈活的生產(chǎn)線配置，可以為各種生產(chǎn)操作提供定制化的處理和加工方案。同時(shí)，它還可以快速響應(yīng)多品種、小批量和快速交付的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)線效率和時(shí)間要求。柔性上料機(jī)的智能化設(shè)計(jì)和軟件控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、大小和數(shù)量的工件的適應(yīng)性處理，避免人為誤差。同時(shí)，它可以滿足多重工藝要求，并實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。內(nèi)蒙古智能柔性上料機(jī)售后服務(wù)