柔性振動(dòng)盤采用音圈電機(jī)為動(dòng)力源，通過音圈電機(jī)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉(zhuǎn)，聚合，分散等運(yùn)動(dòng)，配合視覺系統(tǒng)和機(jī)械手完成自動(dòng)化生產(chǎn)線供料。柔性振動(dòng)盤間接式振動(dòng)方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，極大降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩(wěn)定的上料效率，柔性振動(dòng)盤可以兼容99%的不規(guī)則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應(yīng)對(duì)不同物料挑戰(zhàn)；柔性振動(dòng)盤機(jī)器視覺系統(tǒng)能對(duì)零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位以及定向，保證了機(jī)器人的拾取成功率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、輸送平穩(wěn)可靠、對(duì)零件的傷害小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。司巴克柔性上料工作站結(jié)合視覺抓取，可存儲(chǔ)多種工件的選料程序，一分鐘切換產(chǎn)品種類生產(chǎn)。江西智能柔性上料機(jī)聯(lián)系方式

傳統(tǒng)振動(dòng)盤上料，遇到薄片類的零件容易疊片，分不開，而柔性上料工作站采用多向振動(dòng)分散零件，視覺拍照定位，機(jī)器人抓取，很好地解決了0.2mm以下的薄片零件上料問題。2.當(dāng)客戶一個(gè)產(chǎn)線需要適配多種產(chǎn)品生產(chǎn)，且要求快速切換時(shí)即使工件只有細(xì)小特征的不同，傳統(tǒng)振動(dòng)盤需要更換盤面，重新調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，穩(wěn)定性差，而且振動(dòng)盤容易卡料，而司巴克柔性上料工作站結(jié)合視覺抓取，可存儲(chǔ)多種工件的選料程序，一分鐘切換產(chǎn)品種類生產(chǎn)，十分切合當(dāng)前柔性小批量多品種的自動(dòng)化需求。3.異型工件的選料，傳動(dòng)振動(dòng)盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質(zhì)量分布來達(dá)到選別零件方向和排序，當(dāng)遇到異形零件時(shí)，無法很好快速排序選別，而司巴克柔性上料工作站基于視覺選取零部件，解決了異形工件的上料選料問題。寧夏智能柔性上料機(jī)按需定制自主開發(fā)的視覺抓取系統(tǒng)，可存儲(chǔ)多種物料的選料和配置程序，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，一鍵完成品種切換。

傳統(tǒng)的振動(dòng)盤由脈沖電磁線圈、控制器、傾斜彈簧片和材料盤組成。內(nèi)部工件通過這種扭轉(zhuǎn)擺動(dòng)振動(dòng)在軌道上運(yùn)行，因此受到了很大的限制。由于傳統(tǒng)振動(dòng)盤存在諸多不足，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化生產(chǎn)線的進(jìn)料需求，柔性振動(dòng)盤開始引起人們的關(guān)注。顧名思義，柔性振動(dòng)盤也是一種振動(dòng)盤，它主要不同于傳統(tǒng)的振動(dòng)盤，即軟。一、結(jié)構(gòu)上的“柔”：傳統(tǒng)的振動(dòng)盤電磁線圈和彈簧片結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鐵材料板振動(dòng)，屬于剛性材料。雖然材料板采用噴膠軟化處理，但振動(dòng)力也通過硬材料碰撞傳遞給工件。柔性振動(dòng)板采用現(xiàn)代新型音圈電機(jī)作為動(dòng)力源，材料板采用柔性材料，音圈電機(jī)產(chǎn)生上下直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，而不是通過振動(dòng)碰撞，這是柔性結(jié)構(gòu)的柔性。二、控制上的“柔”：柔性振動(dòng)盤在結(jié)構(gòu)上做到柔了，還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，柔性振動(dòng)盤的“柔”更是體現(xiàn)在控制系統(tǒng)上。它控制里的每一個(gè)音圈電機(jī)的動(dòng)作，是軟性料盤里面工件做翻轉(zhuǎn)、散開、收攏、移動(dòng)等，配合視覺系統(tǒng)和機(jī)械手完成自動(dòng)化生產(chǎn)線供料，這就是控制上的“柔”體現(xiàn)在智能化。

柔性上料系統(tǒng)的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理來達(dá)到物料向某一方向移動(dòng)形成排列的過程。柔性上料系統(tǒng)以音圈電機(jī)為動(dòng)力源，四個(gè)音圈電機(jī) (相當(dāng)于四個(gè)震點(diǎn))分布在振動(dòng)盤平臺(tái)的四個(gè)內(nèi)角位置，通過振動(dòng)盤控制器控制音圈電機(jī)工作，以控制上料盤的振動(dòng)頻率達(dá)到物料的固有頻率附近，引起物料產(chǎn)生共振，使物料處于活躍(易運(yùn)動(dòng))狀態(tài)。柔性振動(dòng)盤主要包括機(jī)架本體及上料盤，機(jī)架本體主要起支撐及固定的作用。機(jī)架本體主要由底板、音圈電機(jī)模組(由至少一個(gè)電機(jī)座及至少一個(gè)音圈電機(jī)組成)、蓋板及振動(dòng)盤控制器等組成。我們的柔性上料機(jī)采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的上料作業(yè)，極大提高生產(chǎn)效率。

柔性上料機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理柔性上料機(jī)通常由輸送帶、電機(jī)、控制面板、傳感器等部件組成。輸送帶是柔性上料機(jī)的主要部件，用于將物料從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。電機(jī)是柔性上料機(jī)的動(dòng)力來源，控制面板用于控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。傳感器用于檢測(cè)物料的位置和數(shù)量。柔性上料機(jī)的工作原理是，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，將物料從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。在輸送過程中，傳感器可以檢測(cè)物料的位置和數(shù)量，控制面板可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整輸送帶的速度和方向。柔性振動(dòng)盤根據(jù)物料調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，避免物料堆疊，快速調(diào)整物料位置和姿態(tài)，提高視覺識(shí)別率。四川小型柔性上料機(jī)代加工

可根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行定制，適用于各種不同的生產(chǎn)場(chǎng)景，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。江西智能柔性上料機(jī)聯(lián)系方式

柔性視覺選料的關(guān)鍵是利用機(jī)器人3D視覺定位系統(tǒng)，基于三角測(cè)量法的原理，通過立體相機(jī)的快速掃描，獲取工件的點(diǎn)數(shù)據(jù)，通過對(duì)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行3D建模，并對(duì)建模特征進(jìn)行智能分析，以判斷出工件當(dāng)前的姿態(tài)位置，通過數(shù)據(jù)接口發(fā)送工件光前的座標(biāo)給機(jī)器人，讓機(jī)器人擁有像人一樣的視覺能力，使其在生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)的分揀和抓取，降低生產(chǎn)的錯(cuò)誤率，減少工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，解決無序工件的抓取難題。在小型異形零件工件的自動(dòng)化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個(gè)個(gè)完成分料后送入CNC中進(jìn)行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中。現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作。采用人工的方式不僅工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率低下。而柔性視覺選料能夠克服上述不足，自動(dòng)完成異形零件的自動(dòng)排列上料工作，減輕工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高工作效率，滿足現(xiàn)在的智能化要求和多個(gè)品種使用一個(gè)工裝的定位問題。3D視覺識(shí)別系統(tǒng)能夠解決柔性化工裝的問題，替代了傳統(tǒng)的工裝夾具，為傳統(tǒng)制造業(yè)（例如勞動(dòng)密集型生產(chǎn)線、機(jī)械、鑄造等領(lǐng)域）提供自動(dòng)化、智能化、無人化的上料、拾取、分揀等應(yīng)用解決方案。江西智能柔性上料機(jī)聯(lián)系方式