得到顆粒狀筍纖維,再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎,得到竹筍超微粉。進(jìn)一步地,所述冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機,冷卻溫是將竹筍高溫蒸煮去除竹筍中含有的草酸、游離苦味氨基酸等苦澀物質(zhì),再將竹筍水磨成粉狀后冷凍造粒,***進(jìn)行超微處理,在超微處理過程中的機械剪切力能使不溶性的纖維素、半纖維素等化合物中的糖苷鍵斷裂或熔融,轉(zhuǎn)化成水溶性聚合物成分,因此部分的不可溶性纖維能轉(zhuǎn)化成可溶性纖維,而可溶性纖維口感更加細(xì)膩,且之前經(jīng)冷凍造粒增加了咀嚼質(zhì)感具有脆感,加上豌豆粉口感類似果凍,滑溜清爽。這三種口感結(jié)合使得制作出的面條口感獨特,既有面粉的細(xì)膩嚼勁又有竹筍的脆嫩,還有豌豆特有的柔軟嫩滑;(3)本發(fā)明采用檸檬汁加入混合,是為了平衡其酸堿性,竹筍和豌豆都屬于堿性食物,而制作面粉時堿性物質(zhì)太多就會使面條發(fā)硬,堿性太少會使面條太軟,缺乏柔韌性,采用檸檬汁進(jìn)行中和使之達(dá)到平衡,且結(jié)合豌豆粉類似果凍的特性,起到了食用膠的作用,使制作的面條即具韌性又具柔性,不易折斷,且面條煮制時不易糊、不易粘連;(4)本發(fā)明在粗加工中曬筍或烤筍中采用中低溫緩慢將竹筍水分去除,是為了避免在高溫中存在的對竹筍有益成分含量的不利影響。咸寧名貴休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購
且其末端固設(shè)有扇形齒輪,所述從動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有左右延伸的從動軸,所述從動軸的外周上固設(shè)有兩組從動端面齒輪,兩組所述從動端面齒輪可分別與所述扇形齒輪嚙合,所述從動軸的左側(cè)末端與所述鋼絲網(wǎng)固定,所述從動軸的外周上固設(shè)有傳動錐齒輪,所述矩形腔與所述從動腔之間轉(zhuǎn)動設(shè)有上下延伸的豎軸,所述豎軸的底端固設(shè)有從動錐齒輪,所述從動錐齒輪與所述大齒輪嚙合,所述豎軸的頂端固設(shè)有***傳動錐齒輪,所述***傳動錐齒輪與所述傳動錐齒輪嚙合。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述***滑塊內(nèi)開設(shè)有動力腔嗎,所述動力腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有上下延伸的***花鍵套,所述動力軸貫穿所述***花鍵套且與之花鍵配合,所述***花鍵套的外周上固設(shè)有動力錐齒輪,所述第二滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有空心鋼管,所述空心鋼管空心設(shè)計,所述空心鋼管的右側(cè)與所述工作箱固定,且所述空心鋼管與所述灑水轉(zhuǎn)盤連通,所述空心鋼管的左側(cè)與外界水源連通,所述第二滑塊內(nèi)固嵌有翻轉(zhuǎn)電機,所述翻轉(zhuǎn)電機的右端動力連接有翻轉(zhuǎn)齒輪,所述空心鋼管的外周上固設(shè)有翻轉(zhuǎn)從動齒輪,所述翻轉(zhuǎn)從動齒輪與所述翻轉(zhuǎn)齒輪嚙合。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述***支撐柱內(nèi)開設(shè)有擋板槽,所述擋板槽的底壁內(nèi)固嵌有升降電機。荊門休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購
在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的**寬的范圍。這個工藝的**性主要體現(xiàn)在干筍泡發(fā)水溫比傳統(tǒng)水溫低,泡發(fā)時間比傳統(tǒng)時間短,采取恒溫泡發(fā)工藝技術(shù)從而泡發(fā)過程與傳統(tǒng)泡發(fā)相比較不會出現(xiàn)干筍的酸化、**變質(zhì)的情況。其具體工藝流程是先將干筍用45℃水進(jìn)***泡清洗,再利用自動蒸汽換熱器換熱水至75℃(恒定ph=)進(jìn)行干筍泡發(fā)復(fù)水,經(jīng)過揀選裝袋、真空包裝、**、金檢、燈檢、裝箱,檢驗合格后進(jìn)行入庫出廠。“幺麻子清水雅筍”的泡發(fā)方式比傳統(tǒng)的更加科學(xué)合理,自動蒸汽換熱器能保證泡發(fā)水溫恒定在75℃,低于傳統(tǒng)開水泡發(fā)的水溫,即縮短了泡發(fā)的時間又減少了對竹筍纖維的破壞,保護(hù)竹筍的脆度;利用檸檬酸調(diào)節(jié)水ph,保證水的ph穩(wěn)定在,抑至干筍里面進(jìn)行自然滋生,避免了泡發(fā)過程中出現(xiàn)的酸化、變質(zhì)帶來的不安理,也是“幺麻子清水雅筍”更美味的秘密。
烘烤4~10分鐘,使終成品含水率在5%以下,然后冷卻至室溫即可。10.包裝冷卻后的餅干即可進(jìn)入包裝環(huán)節(jié),用包裝機按照規(guī)格對其進(jìn)行包裝。先將餅干裝入塑料內(nèi)襯中,后用復(fù)合鋁箔包裝,再按不同要求分裝于盒和箱中,放入裝箱單、合格證。包裝材料應(yīng)符合《食品包裝容器及材料分類》(GB/T23509-2009)的要求。包裝時注意保持包裝環(huán)境的干燥衛(wèi)生,包裝內(nèi)應(yīng)該保持一定的氣體,以減少在裝箱及儲藏過程中對餅干產(chǎn)生擠壓。11.檢驗對包裝后的成品進(jìn)行檢查,查看包裝袋是否完整美觀,同時對每一批次產(chǎn)品按照《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)餅干》(GB7100-2015)的要求進(jìn)行感官與理化性質(zhì)檢驗,檢驗合格的產(chǎn)品即可入庫。12.儲藏運輸裝箱完畢的產(chǎn)品,應(yīng)該儲存在干燥、通風(fēng)良好的場所,不得將其與、有害、有異味、易揮發(fā)、易腐蝕的物料置于同一地方存放。在運輸過程中,應(yīng)該避免日曬、雨淋,不與其他害、有異味的物料混運。竹筍膳食纖維餅干加工技術(shù)是針對竹筍中膳食纖維含量高的特點,運用發(fā)酵、低溫干燥、超微粉碎以及烘焙等工藝研制出來的加工技術(shù)。這種餅干膳食纖維含量高、味美可口、方便攜帶,在突出竹筍產(chǎn)品功能特性的同時,可拓展竹筍產(chǎn)品種類,且該技術(shù)成本低,工藝簡單。此外。
保持泡發(fā)池溫度在℃的范圍內(nèi)。步驟7:每次泡發(fā)時間達(dá)到4小時后排凈泡發(fā)池內(nèi)熱水后。放入新的熱水按照步驟6進(jìn)行泡發(fā)。步驟8:循環(huán)步湊7直到泡發(fā)時間達(dá)到72小時后排凈泡發(fā)池內(nèi)熱水后,放入冷水浸泡30min進(jìn)行降溫。步驟9:將泡發(fā)池內(nèi)的竹筍撈出,濾水,按照規(guī)格尺寸進(jìn)行揀選裝袋。步驟10:進(jìn)行自動灌裝注入維生素c的水溶液。步驟11:進(jìn)行自動連續(xù)真空封口。步驟12:將產(chǎn)品進(jìn)行全自動水域**(100℃,30min)。步驟13:將產(chǎn)品進(jìn)行揀選(金檢、燈檢)后進(jìn)行外包裝裝箱。步驟14:裝箱后進(jìn)行抽查檢驗,檢驗合格后入庫、出貨。為了實現(xiàn)本發(fā)明工藝構(gòu)造一種清水*熏竹筍生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括有機熱載體鍋爐:該系統(tǒng)包括①全自動蒸汽鍋爐、②自動蒸汽換熱器、③自動恒溫不銹鋼泡發(fā)池、④自動真空包裝機、⑤自動液體灌裝機、⑥自動水浴**釜、⑦半自動封箱機;其中,全自動蒸汽鍋爐連接不銹鋼自動蒸汽換熱器與自動恒溫泡發(fā)池依次鏈接;自動真空機、自動液體灌裝機、自動水浴**釜、金屬探測儀、半自動封箱機按照工序依次鏈接。附圖說明附圖主要對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行線性流程展示。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。荊門休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購
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3、定時排濕:溫度上升到55℃左右,烘干模式,定時排濕),供房相對濕度保持在50%,共約6小時,保持竹筍的顏色為金黃色。4、繼續(xù)升溫排濕:溫度上升到60℃左右,烘干房相對濕度保持在35%,共約12小時左右,慢慢排濕,保持一定的干燥度。5、烘干完成:溫度上升到65℃左右,烘干房相對濕度保持在15%,約10小時左右,直到竹筍完全脫水干燥成黃色或金黃色。包裝:烘干后的竹筍晾涼后,根據(jù)竹筍個體的長短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級,包裝貯藏后即可。云南方竹筍烘干:方竹筍為筍中***,世界一絕,**獨有。方竹主要生長在海拔1400米至2500米的高原山區(qū),形呈四方,有棱有角,其筍不發(fā)于春而茂于秋,在全世界*產(chǎn)于重慶市南川區(qū)金佛山、綦江區(qū)花壩和貴州桐梓縣箐壩山、柏芷山的**原始生態(tài)自然保護(hù)區(qū)。已過燙后的方竹筍,少了些許嫩綠,呈現(xiàn)出淡黃色,散發(fā)出一股淡淡的筍香味,待瀝干水分,攤放涼后,整齊均勻的擺放在物料車架上。筍干出烘房啦,烘好的筍干呈現(xiàn)出誘人的金黃色,干度好且均勻,外觀看非常衛(wèi)生無雜質(zhì),沒有煙塵等異味,聞到的是自然的筍干淡淡的香,經(jīng)過測算,空氣能熱泵式筍干烘干較燃煤土爐節(jié)省了30-50%的能耗。湖南毛竹筍烘干:毛竹林面積大、分布廣、經(jīng)濟價值較高。咸寧名貴休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購
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