對(duì)于一般數(shù)控機(jī)床而言,往往包含人機(jī)控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床、檢測(cè)裝置等等,操作人員在一些計(jì)算機(jī)輔助軟件的幫助下,將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示,并通過人機(jī)控制界面輸入到數(shù)控機(jī)床,之后由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,并按零件程序的要求控制伺服電機(jī),實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),以完成零件的加工。數(shù)控系統(tǒng)完成諸多信息的存儲(chǔ)和處理的工作,并將信息的處理結(jié)果以控制信號(hào)的形式傳給后續(xù)的伺服電機(jī),這些控制信號(hào)的工作效果依賴于兩大技術(shù):一個(gè)是曲線曲面的插補(bǔ)運(yùn)算,一個(gè)是機(jī)床多軸的運(yùn)動(dòng)控制。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn),工件一次裝夾就可完成五面體的加工?;葜菖诺稊?shù)控車床品牌
車床參考點(diǎn):車床參考點(diǎn)也是車床上的一個(gè)固定點(diǎn),它是用電氣裝置來限制刀架移動(dòng)的極限位置。車床參考點(diǎn)的作用是給車床坐標(biāo)系一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置,系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定成(0,0),這就會(huì)造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一。數(shù)控車床在開機(jī)后首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)(也稱回零點(diǎn))操作。車床在通電之后,返回參考點(diǎn)之前,不論刀架處于什么位置,此時(shí)CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0。只有完成了返回參考點(diǎn)操作后,刀架運(yùn)動(dòng)到車床參考點(diǎn),此時(shí)CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在車床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,即建立了車床坐標(biāo)系?;葜莸端岔敂?shù)控車床哪家好靈活性強(qiáng):數(shù)控車床可以根據(jù)需要靈活調(diào)整加工過程,適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工需求。
數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率,并獲得良好的效益,關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展,CAD技術(shù)得到了發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作,更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化設(shè)計(jì),可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD,還可以提高工作效率,提高設(shè)計(jì)的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設(shè)計(jì)成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
生產(chǎn)效率高零件加工所需要的時(shí)間包括在線加工時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間,因而加工生產(chǎn)率比一般機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大,每一道工序都能選用比較有利的切削用量,良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削,有效地節(jié)省了在線加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位均采用了加速與減速措施,由于選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度,因而消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床,而零件又都安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中,可以節(jié)省用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)是其關(guān)鍵部件。
數(shù)控車床的主要作用是進(jìn)行高精度、高效率的金屬零部件加工。編程與設(shè)置:數(shù)控車床需要進(jìn)行編程來指定加工路徑、切削參數(shù)等,要確保程序的正確性和準(zhǔn)確性。同時(shí)需要設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒吆蛫A具,并進(jìn)行相關(guān)校準(zhǔn)和調(diào)整。加工安全:使用數(shù)控車床時(shí),操作人員需要注意安全操作規(guī)程,佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,避免發(fā)生意外事故。尤其是在設(shè)定和更換刀具、固定工件以及機(jī)床運(yùn)行時(shí),要特別小心。刀具維護(hù):數(shù)控車床的刀具通常是極為精細(xì)的,要定期檢查刀具的磨損情況,并進(jìn)行必要的更換和修復(fù)。合理使用刀具冷卻液也是保持刀具壽命和加工質(zhì)量的重要因素。零件夾緊:在加工過程中,確保工件夾緊牢固,避免產(chǎn)生移動(dòng)或偏移。合理選擇夾具類型和夾緊方式,并注意夾緊力的均勻分布,以確保加工精度和安全性。數(shù)控車床可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)的需求。順德棒料數(shù)控車床規(guī)格
數(shù)控車床可以實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜零件的加工?;葜菖诺稊?shù)控車床品牌
數(shù)控車床如何選用刀具應(yīng)考慮以下方面:1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。4、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如:硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具,不論是在粗加工還是在精加工中,都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度,以減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù),從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中,斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能?;葜菖诺稊?shù)控車床品牌