一.爐體的保溫停產?；鹌陂g，

先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機時間長，煅燒帶還是會自然上移的，爐頂及上部溫度會逐漸升高，烘烤爐頂設備，會造成設備主軸承等機構的損壞，甚至報廢。同時爐火經(jīng)長時間的自燃衰竭后，整個窯爐也就會降溫滅火。所以，當長時間停產時，也要安排工作人員定期的保養(yǎng)和開動爐頂設備，活動軸承等運轉機構，防止因不均勻高溫導致設備抱死損壞;并且需要根據(jù)爐頂溫度曲線變化，在必要時上幾車高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復生產打下基礎。 回轉窯是煅燒水泥熟料的設備,回轉窯的運行情況直接影響著水泥的生、質量,直接影響著水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。山西綠色技術改造聯(lián)系方式

技術改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產品質量、增加花色品種、促進產品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進的、適用的新技術、新工藝、新設備、新材料等對現(xiàn)有設施、生產工藝條件進行的改造。

實踐證明，用先進、實用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復建設，同時還有利于優(yōu)化產業(yè)結構、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。

湖北雙梁技術改造600噸除塵器：除塵器是通過過濾系統(tǒng)進行凈化尾氣，把尾氣中的顆粒凈化到可以達到國家標準才可以排放到大氣中。

環(huán)保石灰窯防止污染的三種方式環(huán)保石灰窯對污染的處理方式，1、不用無煙煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達4％～5％之多，如果在經(jīng)濟上合理時，用焦炭比用無煙煤好。2、上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關閉料盅，進行碳化。3、根據(jù)加入無煙煤量計算，保證有足夠的通風量，使硫分在窯內充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因為石灰石質量不好或其他原因，使窯結瘤，影響窯內通風和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完全，影響產品質量。因此，必須加強通風，經(jīng)常做到及時***結瘤，清洗管道，填料和降低窯內料層厚度，維護好壓縮機等。但在增加通風量時不宜過大，否則會降低窯氣碳的濃度。

主令控制器在石灰在石灰豎爐生產中，給爐中送物料的上料小車的運行直接影響到了活性石灰的質量、產量和設備的使用壽命。小車的運行狀況主要豎爐生產中的**作用表現(xiàn)在上料的時間周期、小車內的料是否有效倒入爐內、啟動速度、停止速度、運行速度等等。其中是否及時把物料有效倒入爐內，是產品質量、產量的關鍵，而啟動速度、停止速度、運行速度、倒料限位設定則是縮短時間周期，保護設備的重要手段。所有這些運行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內的物料有效倒入爐內，又可小車不掉軌，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進入小車內，小車的加速減速限位的有效調整，既能使小車啟動，停止時不需過大轉矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運行完成輸送物料的任務。而所有這些限位的設定，都要依靠主令控制器來實現(xiàn)，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質量、產量，也影響著設備的使用壽命，是石灰豎爐生產中的**設備。預熱器：預熱器顧名思義就是給石灰石原料預熱的。

系統(tǒng)工作原理        

石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。

1 電氣系統(tǒng)        電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。        其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現(xiàn)升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。        為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現(xiàn)石料和煤的有效均化。        鼓風機也采用變頻控制，根據(jù)窯內溫度的波動，可以無級調節(jié)鼓風機的速度，從而調節(jié)窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。

2 自動化儀表系統(tǒng)        由于系統(tǒng)復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 解決雙膛環(huán)形豎窯連接通道面積小，氣體流量受限，連接通道易堵塞的問題，是今后的研究課題。上海雙膛技術改造誠信合作

冷卻器：從石灰回轉窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態(tài)，既保證了設備不受損害，也保障了熱能重復利用。山西綠色技術改造聯(lián)系方式

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內供風，影響了石灰的質量和產量。因為對活性石灰的生產來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續(xù)，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產量在一定程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。 山西綠色技術改造聯(lián)系方式