石灰窯自動化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)控制計算機(jī)、電子稱量設(shè)備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制。       

 該系統(tǒng)分為下位機(jī)和上位機(jī)兩部分。下位機(jī)主要由PLC、二次儀表和強(qiáng)電部分構(gòu)成，下位機(jī)完成保護(hù)、測量和自動控制任務(wù)；上位機(jī)主要是由工業(yè)控制計算機(jī)和人機(jī)界面組態(tài)軟件組成，上位機(jī)完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報警和對數(shù)據(jù)的管理等任務(wù)。       

 分布式計算機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機(jī)制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產(chǎn)線控制過程實(shí)現(xiàn)集中控制、集中操作、實(shí)時監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強(qiáng)度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。廣東雙梁技術(shù)改造600噸

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用

石灰窯各個工藝參數(shù)、實(shí)時曲線、歷史曲線及工藝調(diào)整都集中在現(xiàn)場主控室工控機(jī)的西門子Wincc畫面上，生產(chǎn)現(xiàn)場人員也是通過Wincc畫面了解窯況并及時進(jìn)行調(diào)整，如果可以在不影響現(xiàn)場生產(chǎn)人員操作的情況下通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程讀取到現(xiàn)場Wincc畫面上的數(shù)據(jù)、曲線并在需要的時候可以遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備的話(不能用普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī)，普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī)時現(xiàn)場人員不能操作工控機(jī)，影響現(xiàn)場生產(chǎn))，這樣即使我們的工程師或者用戶不在現(xiàn)場，只要在有互聯(lián)網(wǎng)的地方就如同在現(xiàn)場一樣，可以實(shí)時的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況以便及時的采取措施，并且可以在公司設(shè)立一個遠(yuǎn)程監(jiān)控中心采集各個現(xiàn)場的運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行詳細(xì)的對比分析為石灰窯的改進(jìn)提供必要的數(shù)據(jù)支持。 內(nèi)蒙古雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)改進(jìn)豎窯出灰裝置，提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚(yáng)傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構(gòu)成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機(jī)構(gòu)與主卷揚(yáng)減速機(jī)構(gòu)低速軸嚙合，當(dāng)減速機(jī)帶動卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并帶動編碼器一起轉(zhuǎn)動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而達(dá)到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實(shí)現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)PLC程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。

老式凸輪主令控制器的缺點(diǎn)以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點(diǎn)凸輪主令控制器，在小車卷揚(yáng)的輔助軸上帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機(jī)械位置依靠接通斷開機(jī)械觸點(diǎn)來控制設(shè)備的運(yùn)行，這種主令存在著以下不可克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點(diǎn)閉合后而不導(dǎo)電，其機(jī)械部分長期在惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點(diǎn)斷開需閉合的不導(dǎo)電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚(yáng)的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內(nèi)曾有多例報導(dǎo)。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運(yùn)動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進(jìn)行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗的人員反復(fù)多次調(diào)整，才能定準(zhǔn)位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運(yùn)行過程中不能很好地描述小車當(dāng)前位置。(5)不具有與遠(yuǎn)程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，，石灰窯的運(yùn)行調(diào)試，可以及時發(fā)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中可能存在的問題，保證窯爐能夠長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù)、化學(xué)修復(fù)、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機(jī)器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢以及行業(yè)經(jīng)驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達(dá)標(biāo)后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機(jī)器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過前期的除石、粗碎、細(xì)碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進(jìn)行包裹和氧化還原反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)元素，進(jìn)而達(dá)到固化的目的。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛(wèi)生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達(dá)到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路。水泥回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒工藝技術(shù)改造。河南中心燒嘴技術(shù)改造800噸

智能主令控制器具有運(yùn)行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運(yùn)行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點(diǎn)。廣東雙梁技術(shù)改造600噸

三是窯頂耐高溫成像設(shè)備實(shí)時觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中，窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對石灰的煅燒至關(guān)重要，當(dāng)需要調(diào)整窯況時工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況，這不僅*是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個危險的工作，一是爐頂溫度高，高時可達(dá)200-300度，二是當(dāng)窯內(nèi)煤燃燒不充分就會在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設(shè)備可以代替人工看火的工作將會是石灰窯生產(chǎn)的一大進(jìn)步?；谶@種需求，我公司在窯頂設(shè)計安裝了一套窯內(nèi)耐高溫成像設(shè)備，本設(shè)備可將攝像鏡頭直接伸入窯內(nèi)實(shí)時觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況，既生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,又改善工作環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,還便于實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動化。廣東雙梁技術(shù)改造600噸