鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)；2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。套筒窯蓄熱式燒嘴的應(yīng)用及燃燒室的特殊設(shè)計(jì)。中國(guó)澳門(mén)節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

污染物的分類(lèi)1.化學(xué)污染物。包括無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物。前者如汞、鎘、鉛、砷等重金屬，過(guò)量的氮、磷植物營(yíng)養(yǎng)元素以及氧化物和硫化物等；后者如各種化學(xué)農(nóng)藥、石油及其裂解產(chǎn)物，以及其他各類(lèi)有機(jī)合成產(chǎn)物等。2.物理污染物。指來(lái)自工廠、礦山的固體廢棄物如尾礦、廢石、粉煤灰和工業(yè)垃圾等。3.生物污染物。指帶有各種病菌的城市垃圾和由衛(wèi)生設(shè)施（包括醫(yī)院）排出的廢水、廢物以及廄肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料開(kāi)采和大氣層核地區(qū)，以鍶和銫等在土壤中生存期長(zhǎng)的放福建全窯型技術(shù)改造誠(chéng)信合作即并流、蓄熱這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了雙膛窯具有很高的熱效率。！

污染土的處置方法1.目前市場(chǎng)針對(duì)污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù)、化學(xué)修復(fù)、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機(jī)器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢(shì)以及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)推出一種新的污染土無(wú)害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過(guò)回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達(dá)標(biāo)后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過(guò)一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機(jī)器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過(guò)前期的除石、粗碎、細(xì)碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過(guò)1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進(jìn)行包裹和氧化還原反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)元素，進(jìn)而達(dá)到固化的目的。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛(wèi)生間回填、車(chē)庫(kù)頂回填、屋頂找平、廣場(chǎng)磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時(shí)也能達(dá)到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路。

在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測(cè)到窯爐偏火時(shí)，有以下手段可以進(jìn)行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個(gè)糾偏風(fēng)管其閥門(mén)的開(kāi)度可任意調(diào)節(jié)，窯況正常時(shí)8個(gè)風(fēng)管均在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)偏火時(shí)可以通過(guò)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點(diǎn)布料功能，當(dāng)窯爐偏火時(shí)某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點(diǎn)壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過(guò)調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來(lái)調(diào)整偏火。多種有效的調(diào)控手段同時(shí)使用，調(diào)偏*用2-3小時(shí)?；剞D(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況直接影響著水泥的生、質(zhì)量,直接影響著水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

石灰窯自動(dòng)化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門(mén)子）PLC、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電子稱(chēng)量設(shè)備及測(cè)溫裝置，其主要組成部分包括動(dòng)力部分、自動(dòng)控制部分、喂排料輸送部分、稱(chēng)量部分及溫度測(cè)量和顯示部分等，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動(dòng)控制。       

 該系統(tǒng)分為下位機(jī)和上位機(jī)兩部分。下位機(jī)主要由PLC、二次儀表和強(qiáng)電部分構(gòu)成，下位機(jī)完成保護(hù)、測(cè)量和自動(dòng)控制任務(wù)；上位機(jī)主要是由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和人機(jī)界面組態(tài)軟件組成，上位機(jī)完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報(bào)警和對(duì)數(shù)據(jù)的管理等任務(wù)。       

 分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)處理、報(bào)警和安全機(jī)制、流程控制、動(dòng)畫(huà)顯示和報(bào)表輸出等功能于一體，使整個(gè)生產(chǎn)線控制過(guò)程實(shí)現(xiàn)集中控制、集中操作、實(shí)時(shí)監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 雙膛豎窯兩個(gè)窯膛的功能交替互換，即一個(gè)窯膛煅燒，另一個(gè)窯膛蓄熱，兩個(gè)窯膛的功能隨之互換。山東回轉(zhuǎn)技術(shù)改造誠(chéng)信合作

石油焦作為燃料使用對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶和上、下過(guò)渡帶的耐火材料的影響很大,必須注意系統(tǒng)內(nèi)物料的硫堿摩爾比。中國(guó)澳門(mén)節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

一.爐體的保溫停產(chǎn)?；鹌陂g，

先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，煅燒帶還是會(huì)自然上移的，爐頂及上部溫度會(huì)逐漸升高，烘烤爐頂設(shè)備，會(huì)造成設(shè)備主軸承等機(jī)構(gòu)的損壞，甚至報(bào)廢。同時(shí)爐火經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的自燃衰竭后，整個(gè)窯爐也就會(huì)降溫滅火。所以，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，也要安排工作人員定期的保養(yǎng)和開(kāi)動(dòng)爐頂設(shè)備，活動(dòng)軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，防止因不均勻高溫導(dǎo)致設(shè)備抱死損壞;并且需要根據(jù)爐頂溫度曲線變化，在必要時(shí)上幾車(chē)高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復(fù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。 中國(guó)澳門(mén)節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)