技術(shù)改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對原有技術(shù)改設(shè)備的改造，廠房、生產(chǎn)性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環(huán)境治理。這種意義上的技術(shù)改造是對新建車間、生產(chǎn)線、設(shè)備更新和新購固定資產(chǎn)來說的。

  技術(shù)改造不僅必要，而且其經(jīng)濟效益也是顯而易見的。由于技術(shù)改造可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會經(jīng)濟條件，一般都具有投資少，見效快，經(jīng)濟效益好的特點。老企業(yè)的技術(shù)改造比起新建企業(yè)來，投資和建設(shè)時間都可以減少三分之一以上。技術(shù)改造能夠充分地利用已有的技術(shù)力量和管理水平，并使之在技術(shù)改造的同時相應(yīng)地得到迅速提高，有利于上品種、上質(zhì)量、上水平，有利與降低生產(chǎn)成本、改善勞動條件和環(huán)境保護。

即并流、蓄熱這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了雙膛窯具有很高的熱效率。！天津回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

大力實施企業(yè)技術(shù)改造和科技創(chuàng)新，不僅是當前應(yīng)對金融危機、促進經(jīng)濟增長的應(yīng)急之策，而且是推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、提升國際競爭力的根本途徑，更是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、落實科學(xué)發(fā)展觀的長久之計。在安排技術(shù)改造和科技創(chuàng)新項目過程中，既要為當前經(jīng)濟增長提供動力，更要為未來經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展注入活力。一方面，要把技術(shù)改造和科技創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，培育新的經(jīng)濟增長點；另一方面，要以技術(shù)改造和科技創(chuàng)新為手段，加快淘汰落后產(chǎn)能。廣西梁式技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)ZNLK智能主令控制器在高爐主卷揚、石灰豎窯卷揚等自動化控制場合應(yīng)用.

原料及燃料的多樣性

從日本河合引進該窯型時，該窯型對原料及燃料的選用非常嚴格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭。現(xiàn)在國家對礦山資源的管控力度很大，如果對石料的要求過嚴，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢必造成資源的浪費，業(yè)主的生產(chǎn)成本也會增加，經(jīng)過我公司對煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風(fēng)等**設(shè)備的改進與完善，JHZS型石灰豎窯對原料及燃料的包容性更強，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產(chǎn)成本。

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設(shè)備的性，故障率幾乎為零。(2)響應(yīng)速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應(yīng)時間快，達到豪秒級。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調(diào)整，不必停車。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應(yīng)用效果智能主令控制器應(yīng)用后取得了很好的效果，它不僅調(diào)整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應(yīng)用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng)，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因為對活性石灰的生產(chǎn)來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件。二是在出灰時助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。 并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。廣東周邊燒嘴窯技術(shù)改造能耗

運轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命。天津回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴格推行“豎爐柔性操作法”，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機制，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實現(xiàn)月破萬噸的目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。天津回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備