一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本、手機就可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各種工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、稱重、時間等數(shù)據(jù)，同時遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級，可以設(shè)置成只能觀看不能操作，也可以設(shè)置成即可以觀看也可以操作，如需要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作通過進(jìn)入相應(yīng)的密碼等級就可以操作現(xiàn)場設(shè)備，就如同用戶坐在生產(chǎn)現(xiàn)場主控室的操作電腦前一樣，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，設(shè)置有專門的工程師值守，通過石灰窯遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)實時查看各個生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況、工藝參數(shù)、歷史曲線等，及時的為用戶發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，比如當(dāng)我公司工程師發(fā)現(xiàn)某個工地的參數(shù)發(fā)生異常，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應(yīng)措施，避免了以前傳統(tǒng)的那種設(shè)備出現(xiàn)問題，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車、坐飛機火速趕往現(xiàn)場，然而到達(dá)現(xiàn)場后通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，幾分鐘就發(fā)現(xiàn)問題所在，解決了問題的現(xiàn)象存在，極大地解放了人力、物力和財力。套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質(zhì)量穩(wěn)定。廣東梁式技術(shù)改造生產(chǎn)

ZNLK智能主令控制器的工作原理當(dāng)受控設(shè)備運動時，受控設(shè)備通過現(xiàn)場變送單元的傳動機構(gòu)帶動編碼器一起旋轉(zhuǎn)，編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將料車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼送到可編程序控制器(PLC)的輸入端，PLC將采集到的格雷碼進(jìn)行譯碼、運算、分析、累加等數(shù)學(xué)運算處理，并將受控設(shè)備的位移通過操作面板中所顯示的“當(dāng)前位”間接的表示出來，同時把“當(dāng)前位”與操作面板中顯示的可調(diào)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而實現(xiàn)受控設(shè)備的有效定位;另一方面PLC還對采集到的信號進(jìn)行分析，判斷受近代設(shè)備是否出現(xiàn)超速、零速或溜車等故障，如出現(xiàn)故障立即發(fā)出停車信號，可以有效防止惡性事故的發(fā)生。重慶綠色技術(shù)改造600噸集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。

技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進(jìn)產(chǎn)品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行的改造。實踐證明，用先進(jìn)、實用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復(fù)建設(shè)，同時還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的西門子網(wǎng)絡(luò)模塊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，它集成了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、歷史數(shù)據(jù)庫以及對石灰窯運行的智能化分析，為企業(yè)動態(tài)掌握設(shè)備的運行情況，為工藝調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，力圖將能耗降到*低，同時，通過對大數(shù)據(jù)分析，消除預(yù)知故障，降低設(shè)備故障發(fā)生率，一方面了設(shè)備的穩(wěn)定運行，另一方面，延長了設(shè)備的使用壽命。

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用是我公司積極響應(yīng)國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的產(chǎn)物，開創(chuàng)了互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)與石灰行業(yè)緊密結(jié)合的先河，為石灰行業(yè)的發(fā)展提供了一條新的發(fā)展道路，是廣大石灰生產(chǎn)者的福音，同時此項技術(shù)也可廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，為其他行業(yè)的發(fā)展開辟一條新的發(fā)展方向。 雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù)、化學(xué)修復(fù)、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢以及行業(yè)經(jīng)驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達(dá)標(biāo)后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過前期的除石、粗碎、細(xì)碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進(jìn)行包裹和氧化還原反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)元素，進(jìn)而達(dá)到固化的目的。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛(wèi)生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達(dá)到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路。運轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命。貴州綠色技術(shù)改造600噸

如何讓石灰窯設(shè)備改造后更節(jié)能環(huán)保？廣東梁式技術(shù)改造生產(chǎn)

石灰窯自動化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)控制計算機、電子稱量設(shè)備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制。       

 該系統(tǒng)分為下位機和上位機兩部分。下位機主要由PLC、二次儀表和強電部分構(gòu)成，下位機完成保護(hù)、測量和自動控制任務(wù)；上位機主要是由工業(yè)控制計算機和人機界面組態(tài)軟件組成，上位機完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報警和對數(shù)據(jù)的管理等任務(wù)。       

 分布式計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實時和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產(chǎn)線控制過程實現(xiàn)集中控制、集中操作、實時監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 廣東梁式技術(shù)改造生產(chǎn)