燒石灰的基本原理和熱工工藝  

    石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。 每次出完料要確認(rèn)料位有變化。停窯2個(gè)小時(shí)后悶窯，保持窯膛溫度。黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用

石灰窯各個(gè)工藝參數(shù)、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線及工藝調(diào)整都集中在現(xiàn)場主控室工控機(jī)的西門子Wincc畫面上，生產(chǎn)現(xiàn)場人員也是通過Wincc畫面了解窯況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如果可以在不影響現(xiàn)場生產(chǎn)人員操作的情況下通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程讀取到現(xiàn)場Wincc畫面上的數(shù)據(jù)、曲線并在需要的時(shí)候可以遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備的話(不能用普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī)，普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī)時(shí)現(xiàn)場人員不能操作工控機(jī)，影響現(xiàn)場生產(chǎn))，這樣即使我們的工程師或者用戶不在現(xiàn)場，只要在有互聯(lián)網(wǎng)的地方就如同在現(xiàn)場一樣，可以實(shí)時(shí)的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況以便及時(shí)的采取措施，并且可以在公司設(shè)立一個(gè)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心采集各個(gè)現(xiàn)場的運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行詳細(xì)的對比分析為石灰窯的改進(jìn)提供必要的數(shù)據(jù)支持。 湖北雙膛技術(shù)改造800噸智能主令控制器具有運(yùn)行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運(yùn)行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點(diǎn)。

ZNLK智能主令控制器的工作原理當(dāng)受控設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)，受控設(shè)備通過現(xiàn)場變送單元的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)編碼器一起旋轉(zhuǎn)，編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將料車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼送到可編程序控制器(PLC)的輸入端，PLC將采集到的格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等數(shù)學(xué)運(yùn)算處理，并將受控設(shè)備的位移通過操作面板中所顯示的“當(dāng)前位”間接的表示出來，同時(shí)把“當(dāng)前位”與操作面板中顯示的可調(diào)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而實(shí)現(xiàn)受控設(shè)備的有效定位;另一方面PLC還對采集到的信號進(jìn)行分析，判斷受近代設(shè)備是否出現(xiàn)超速、零速或溜車等故障，如出現(xiàn)故障立即發(fā)出停車信號，可以有效防止惡性事故的發(fā)生。

活性石灰窯的介紹：套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透，故名環(huán)形套筒豎窯。雙膛窯有兩個(gè)窯身，兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，石灰窯設(shè)備價(jià)格，在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。

新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯原因：因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，會(huì)嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。高質(zhì)量的石灰：因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，石灰窯改造，而煅燒時(shí)間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)影響：煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，會(huì)使配比提高，造成浪費(fèi)，并且也不利于對窯*設(shè)備的保護(hù)，石灰生燒量會(huì)增高。 石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用。

智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個(gè)新的自動(dòng)化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動(dòng)，其低速軸將小車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給小車當(dāng)前的各種動(dòng)作信號，同時(shí)通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。雙膛豎窯兩個(gè)窯膛的功能交替互換，即一個(gè)窯膛煅燒，另一個(gè)窯膛蓄熱，兩個(gè)窯膛的功能隨之互換。吉林環(huán)保技術(shù)改造1000噸

回轉(zhuǎn)窯的投資(機(jī)械部分)是與窯體容積成比例的,兩制造者總是盡可能地提高容積產(chǎn)量。黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚(yáng)傳動(dòng)軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構(gòu)成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時(shí)，主令傳感器通過其減速機(jī)構(gòu)與主卷揚(yáng)減速機(jī)構(gòu)低速軸嚙合，當(dāng)減速機(jī)帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其低速軸將礦車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)編碼器一起轉(zhuǎn)動(dòng)。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，同時(shí)傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而達(dá)到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實(shí)現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時(shí)與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)PLC程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報(bào)警。 黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸