石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗   工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質(zhì)少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。中國臺灣全窯型技術(shù)改造技術(shù)指導

    引進和消化國外的先進技術(shù)，對加速我們的經(jīng)濟發(fā)展是十分有利的。但關(guān)鍵技術(shù)特別是主要技術(shù)是永遠都買不來的，唯有自主創(chuàng)新，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)，才能在激烈的國際競爭中牢牢把握自己的命運。三省一市企業(yè)開展技術(shù)改造和科技創(chuàng)新的實踐也充分證明了這一點：在國際金融危機沖擊下，凡是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，出口訂單不減反而逆勢上揚；相反，一些沒有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，出口受到的影響就比較大。原則1、堅持以技術(shù)進步為前提，以內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)為主的原則。2、從實際出發(fā)，采用既適合企業(yè)實際情況，又能帶來良好經(jīng)濟效益的技術(shù)方案。3、在提高經(jīng)濟效益的前提下，實行技術(shù)改造，擴大生產(chǎn)能力。4、資金節(jié)約原則。針對企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)改造，把有限的資金用在急需的地方。5、全員參與原則。調(diào)動各方面的積極性，參與到企業(yè)的技術(shù)改造當中。 湖南周邊燒嘴窯技術(shù)改造誠信合作每次出完料要確認料位有變化。停窯2個小時后悶窯，保持窯膛溫度。

防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題

停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達標，生過燒石灰同時大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟損失。同時，結(jié)圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風通風渠道有效堵死，當業(yè)主需要恢復生產(chǎn)時，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風，出灰設(shè)備無法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應定時少量的排排料，吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。

石灰窯控制系統(tǒng)的自動化特點

1) 全自動操作方式         在全自動操作方式中，操作員只需用鼠標在上位機監(jiān)視畫面上一次點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照事先設(shè)定的程序，進行連續(xù)運行，再無須進行人工干預。操作工只需要巡視各種設(shè)備運行情況。在自動方式下，由于在系統(tǒng)運行程序中，嵌入了大循環(huán)和小循環(huán)控制，每次大循環(huán)完成后，小循環(huán)已經(jīng)處在工作完成后的等待狀態(tài)，大循環(huán)程序只需要從小循環(huán)等待狀態(tài)這一步向下進行工作，這樣就**縮短了大循環(huán)時間。

2) 單周期操作方式        在單周期操作方式中，操作員首先需要在監(jiān)視畫面上選擇周期方式，然后再點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照單周期方式運行。即系統(tǒng)只進行一個循環(huán)操作。

3) 上位機手動操作方式        在上位機手動操作方式中，系統(tǒng)中的所有的控制對象，都由上位機監(jiān)視畫面上的操作按鈕來操作。        

4) 現(xiàn)場手動操作方式        在現(xiàn)場手動操作方式中，所有的手動操作都脫離上位機和PLC**進行控制，操作工可根據(jù)控制柜上稱重儀表顯示，通過操作控制柜上的各種按鈕也能完成所有的操作。 回轉(zhuǎn)窯耐火材料的常規(guī)設(shè)計不能滿足以石油焦作燃料水泥工程項目的合同要求,這是由石油焦的性質(zhì)所決定的。

停產(chǎn)期間的安全問題

在停產(chǎn)、待產(chǎn)期間，窯爐會產(chǎn)生大量的CO、CO2，人進入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。因此，在爐頂、爐底排灰筒處、爐門內(nèi)、煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域進入維修人員時，戴好防毒設(shè)備和CO檢測儀器，必須按相關(guān)的操作規(guī)程來進行作業(yè)，通風良好和安全防護。停產(chǎn)期間要關(guān)閉煙氣管道和收塵管道上的各管道閥門，查防漏氣和煙氣倒灌。必要時可開動除塵風機或在現(xiàn)場增加臨時通風機以防止煙氣窒息中毒的現(xiàn)象發(fā)生。在窯爐各通道出入口，煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域懸掛警示標志，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。綜上所述，停機待產(chǎn)期間，由于窯爐處于非正常狀態(tài)，需要現(xiàn)場管理維護人員更要細心謹慎的操作。注意窯爐各監(jiān)控數(shù)據(jù)及圖像的變化，及時分析和解決發(fā)現(xiàn)的問題，精心維護，這樣在重新開爐生產(chǎn)時才能以*短的時間恢復原有的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，避免不必要的經(jīng)濟損失。 如何讓石灰窯設(shè)備改造后更節(jié)能環(huán)保？吉林環(huán)保技術(shù)改造技術(shù)指導

石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。中國臺灣全窯型技術(shù)改造技術(shù)指導

技術(shù)改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對原有技術(shù)改設(shè)備的改造，廠房、生產(chǎn)性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環(huán)境治理。這種意義上的技術(shù)改造是對新建車間、生產(chǎn)線、設(shè)備更新和新購固定資產(chǎn)來說的。

  技術(shù)改造不僅必要，而且其經(jīng)濟效益也是顯而易見的。由于技術(shù)改造可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會經(jīng)濟條件，一般都具有投資少，見效快，經(jīng)濟效益好的特點。老企業(yè)的技術(shù)改造比起新建企業(yè)來，投資和建設(shè)時間都可以減少三分之一以上。技術(shù)改造能夠充分地利用已有的技術(shù)力量和管理水平，并使之在技術(shù)改造的同時相應地得到迅速提高，有利于上品種、上質(zhì)量、上水平，有利與降低生產(chǎn)成本、改善勞動條件和環(huán)境保護。

中國臺灣全窯型技術(shù)改造技術(shù)指導