從石灰窯設(shè)備的熱源改造說起，石灰窯設(shè)備種類而異，以電為熱源，主要是按照產(chǎn)品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進(jìn)行節(jié)電改造，對一些電極進(jìn)行自控改造等，有的石灰窯設(shè)備燃油可以改為燃用接納的可燃?xì)猓械挠扇加?、燃?xì)飧臑殡娂訜?，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。

石灰窯的保溫改造，在操作時，工業(yè)的大部門一般是在1000度以上運(yùn)行的，較低的情況也是有數(shù)百度的，以石灰窯保溫的狀態(tài)來說是與其他的能源有直接的關(guān)系的。用新型的保溫材料調(diào)換或改造的保溫狀態(tài)，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結(jié)果。硬塞燃油和燃?xì)猓瑢⑷紵捏w系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預(yù)熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。 袋式除塵器設(shè)備要求:①除塵效率大于99.9%，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m。廣西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進(jìn)行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個糾偏風(fēng)管其閥門的開度可任意調(diào)節(jié)，窯況正常時8個風(fēng)管均在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)偏火時可以通過調(diào)整閥門的開度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風(fēng)量來實現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點布料功能，當(dāng)窯爐偏火時某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來調(diào)整偏火。多種有效的調(diào)控手段同時使用，調(diào)偏*用2-3小時。內(nèi)蒙古全窯型技術(shù)改造價格防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題。

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機(jī)械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機(jī)械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖信號進(jìn)行編程，極大地提高設(shè)備的性，故障率幾乎為零。(2)響應(yīng)速度快智能主令控制器的分辨率高，可達(dá)到毫米級，響應(yīng)時間快，達(dá)到豪秒級。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達(dá)到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機(jī)械運(yùn)行中便調(diào)整，不必停車。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進(jìn)行通訊，可在上位機(jī)的CRT上顯示小車運(yùn)動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機(jī)的自動化水平。(4)應(yīng)用效果智能主令控制器應(yīng)用后取得了很好的效果，它不僅調(diào)整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機(jī)上修改其程序，就可使其應(yīng)用更加完善;對小車的運(yùn)行位置時實進(jìn)行**，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨運(yùn)行，此方式是供設(shè)備維修時使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機(jī)時，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機(jī)時，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運(yùn)行。 尾氣治理工藝及有關(guān)要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng)，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因為對活性石灰的生產(chǎn)來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進(jìn)行的必要條件。二是在出灰時助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴(yán)重縮短了使用壽命。 石灰窯設(shè)備選型是一個比較復(fù)雜的工作，不同地區(qū)、不同環(huán)境等眾多因素都需要考慮。貴州梁式技術(shù)改造能耗

利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運(yùn)行。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。廣西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題

停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應(yīng)，會在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復(fù)生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風(fēng)和排料，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，生過燒石灰同時大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時，結(jié)圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應(yīng)，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風(fēng)通風(fēng)渠道有效堵死，當(dāng)業(yè)主需要恢復(fù)生產(chǎn)時，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風(fēng)，出灰設(shè)備無法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應(yīng)定時少量的排排料，吹吹風(fēng)。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸