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湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-05-21

雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒有煤粉,必要時(shí)先停燃燒系統(tǒng),運(yùn)行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下,若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯(窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”);4停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110,中心溫度過高時(shí)可再開啟。5停助燃風(fēng)機(jī)AC101、AC102或AC103;6停冷卻風(fēng)機(jī)AC111、AC112或AC113;7停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC115、AC116或AC117,噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停(系統(tǒng)自動(dòng)停風(fēng)機(jī));8停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146或AC147;9所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器;10若長時(shí)間停窯停一臺(tái)液壓泵,運(yùn)行一臺(tái)和循環(huán)冷卻泵;11檢查冷卻風(fēng)AC109、AC107或AC108運(yùn)行是否正常;12若長時(shí)間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動(dòng)出料,每次出料要確認(rèn)料位下降,若料位低可手動(dòng)加料(料位低于15%以下補(bǔ)料);13停窯2小時(shí)之后悶窯,保窯膛溫度。每次停機(jī)期間,檢查并***廢料,嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)

雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)程序1、通知沸騰爐崗位工壓火,放散閥、配風(fēng)閥全開。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥,關(guān)磨機(jī)入口閥,主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至15HZ,磨機(jī)開始降溫,磨機(jī)出口溫度降至55℃以下,通知磨機(jī)崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機(jī)。4、停給煤機(jī)。5、將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”(液壓站、潤滑站、密封風(fēng)機(jī))按順序停機(jī)。6、逐步關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥(電動(dòng)閥),使系統(tǒng)保持微負(fù)壓。7、開氮?dú)忾y對磨機(jī)置換1分鐘后,關(guān)閉氮?dú)忾y。8、等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí),關(guān)閉鎖風(fēng)閥、磨機(jī)出口閥(先關(guān)電動(dòng)閥、再關(guān)氣動(dòng)閥)、主排風(fēng)機(jī)入口閥(電動(dòng)閥)關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥(氣動(dòng)閥),停主排風(fēng)機(jī),停除塵,停中間倉入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。海南雙膛窯1000噸供熱均勻:2×33個(gè)燒嘴在窯膛內(nèi)部均勻分布,每個(gè)燒嘴給相同范圍的窯膛空間提供熱量。

5、智能化清灰控制技術(shù)自動(dòng)化、智能化控制技術(shù),針對新的布袋除塵器在剛投入使用的時(shí)候,其過濾阻力都相當(dāng)?shù)男。话阒挥?00~300Pa,這是由于新的濾袋上沒有粉塵,而濾袋纖維之間的空隙比較大,布袋的透氣性好,部分粉塵可以穿過濾袋直接排空,因此在濾袋使用之初的阻力小,粉塵排放濃度比較高,這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低,在每平方米克重相同的情況下,主要看濾料加工時(shí)纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度,為提高清灰效果,我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù),使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥,噴吹效果好,清灰能力強(qiáng),壓力損失小,噴吹壓力和時(shí)間可調(diào),脈沖閥噴吹使用壽命100-150萬次。當(dāng)濾袋使用一段時(shí)間以后,濾袋上會(huì)形成粉塵層,初層滲透在濾袋的纖維之中搭橋,將煙氣中的粉塵阻擋,并過濾下來,形成新的粉塵層,當(dāng)濾袋清灰時(shí)新形成的粉塵層在壓縮空氣的作用下被清理下來,而滲透在濾袋纖維之間的粉塵大部分不能被***,繼續(xù)保持在濾袋纖維之間,為濾袋過濾過程中提高除塵效率起主要作用。這一點(diǎn)對所有的濾袋都是相同的,關(guān)鍵在于本技術(shù)的布袋除塵器有我們的獨(dú)到之處。

4、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風(fēng)道部件、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構(gòu)成。凈化袋式除塵器采用分室,中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu);含塵煙氣由中間(邊進(jìn)風(fēng))進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道,通過氣流分配機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入各室進(jìn)氣口、經(jīng)進(jìn)氣閥后進(jìn)入各灰斗,由于受設(shè)置在灰斗中的導(dǎo)流板導(dǎo)流及折擋,此時(shí)大部分較粗顆粒粉塵,由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,一部分細(xì)小塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室,經(jīng)過濾袋過濾阻擋后,塵粒被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室,再通過排氣閥,匯入出風(fēng)通道,經(jīng)出風(fēng)口排入大氣?;叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲(chǔ)存?zhèn)}。兩膛石灰欠燒 原因:(1)熱量不充分(2))煅燒帶過高(3)煅燒帶上下溫度不同(4)石料粒度不均。

、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)隨著過濾時(shí)間的不斷延長,濾袋外表面附積的粉塵不斷增加,達(dá)到一定的厚度,從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí),PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),首先使一個(gè)室清灰,命令一個(gè)噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,接著給出指令打開電磁脈沖閥,壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1~0.2秒,通過噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入,由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋,濾袋面自上而下順序開始膨脹,并順序達(dá)到極限位置,此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度,這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形,使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后,排氣閥打開,此噴吹單元再次于過濾狀態(tài),而下一個(gè)室的噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài),如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾,使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)。江西雙膛窯耐材檢修

雙膛窯采用了建立兩個(gè)窯膛用來煅燒石灰,其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通,物料沿兩個(gè)窯膛向下運(yùn)行。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)

空氣呼吸器使用前的檢查1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。2供給閥的動(dòng)作是否靈活,與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。3氣源壓力表能否正常指示壓力。4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會(huì)聽到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa~30Mpa范圍內(nèi)。7檢查整機(jī)的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2Mpa。8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。9根據(jù)使用情況定期進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查??諝夂粑髟诓皇褂脮r(shí),每月應(yīng)對上述項(xiàng)目檢查一次。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)