粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標(biāo)的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標(biāo)運行同等重要：科學(xué)的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設(shè)計出相適應(yīng)的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設(shè)定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導(dǎo)流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時的兩次揚(yáng)塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時對窯處理風(fēng)量的影響。雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家

停窯和重新啟動程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動按鈕重新起動窯。

1停窯少于兩小時停窯時，窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時間立即啟動，燃盡時間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。

當(dāng)窯停窯少于2小時時，所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確定停窯原因已落實，或解決。（4）按正常開窯順序開窯。 四川雙膛窯800噸雙膛窯主要設(shè)備有、噴槍、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料液壓系統(tǒng)。

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實際偏差，以便及時予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯開，不得重縫。磚縫錯開的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯縫的距離不宜小于其長度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯開，其錯開間距應(yīng)不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行，不得在泥漿過硬時預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫。7)砌筑耐火磚時，應(yīng)使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后，嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。

防毒面罩負(fù)壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。4正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。5如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。7每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。8過濾式防毒面具應(yīng)正確專人使用，禁止人為損壞或破壞。設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。

石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過濾凈化，達(dá)到國家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可。四川煒業(yè)雙膛窯

兩膛石灰欠燒 原因：（1）熱量不充分（2））煅燒帶過高（3）煅燒帶上下溫度不同（4）石料粒度不均。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家

雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動。在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時，與噴槍輸送進(jìn)來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗。空氣和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家