智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門(mén)子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個(gè)新的自動(dòng)化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門(mén)子PLC和西門(mén)子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過(guò)齒輪與主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動(dòng)，其低速軸將小車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器是一種無(wú)接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場(chǎng)需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門(mén)子S7-200CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給小車當(dāng)前的各種動(dòng)作信號(hào)，同時(shí)通過(guò)PPI通訊與西門(mén)子操作面板通訊，接受來(lái)自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。智能主令控制器具有運(yùn)行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運(yùn)行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點(diǎn)。陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造誠(chéng)信合作

石灰窯控制系統(tǒng)的自動(dòng)化特點(diǎn)

1) 全自動(dòng)操作方式         在全自動(dòng)操作方式中，操作員只需用鼠標(biāo)在上位機(jī)監(jiān)視畫(huà)面上一次點(diǎn)動(dòng)【自動(dòng)】運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)會(huì)按照事先設(shè)定的程序，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，再無(wú)須進(jìn)行人工干預(yù)。操作工只需要巡視各種設(shè)備運(yùn)行情況。在自動(dòng)方式下，由于在系統(tǒng)運(yùn)行程序中，嵌入了大循環(huán)和小循環(huán)控制，每次大循環(huán)完成后，小循環(huán)已經(jīng)處在工作完成后的等待狀態(tài)，大循環(huán)程序只需要從小循環(huán)等待狀態(tài)這一步向下進(jìn)行工作，這樣就**縮短了大循環(huán)時(shí)間。

2) 單周期操作方式        在單周期操作方式中，操作員首先需要在監(jiān)視畫(huà)面上選擇周期方式，然后再點(diǎn)動(dòng)【自動(dòng)】運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)會(huì)按照單周期方式運(yùn)行。即系統(tǒng)只進(jìn)行一個(gè)循環(huán)操作。

3) 上位機(jī)手動(dòng)操作方式        在上位機(jī)手動(dòng)操作方式中，系統(tǒng)中的所有的控制對(duì)象，都由上位機(jī)監(jiān)視畫(huà)面上的操作按鈕來(lái)操作。        

4) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作方式        在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作方式中，所有的手動(dòng)操作都脫離上位機(jī)和PLC**進(jìn)行控制，操作工可根據(jù)控制柜上稱重儀表顯示，通過(guò)操作控制柜上的各種按鈕也能完成所有的操作。 內(nèi)蒙古綠色技術(shù)改造生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的投資(機(jī)械部分)是與窯體容積成比例的,兩制造者總是盡可能地提高容積產(chǎn)量。

在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動(dòng)速度，解決了長(zhǎng)期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對(duì)豎爐煅燒過(guò)程中的工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對(duì)穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達(dá)到0.9以上。另一方面，以**獎(jiǎng)金分配和勞動(dòng)用工制度為突破口，積極引入競(jìng)爭(zhēng)上崗機(jī)制，在各班組內(nèi)部普遍實(shí)行個(gè)人競(jìng)聘工作崗位、崗位決定獎(jiǎng)金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強(qiáng)了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識(shí)，走出了加強(qiáng)班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實(shí)現(xiàn)月破萬(wàn)噸的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

原出灰裝置存在的問(wèn)題

存在的主要問(wèn)題：一是在出料過(guò)程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng)，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因?yàn)閷?duì)活性石灰的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，它需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會(huì)受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個(gè)吸熱的過(guò)程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進(jìn)行的必要條件。二是在出灰時(shí)助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費(fèi)。由于一段閥只有一個(gè)擋板，在出灰時(shí)因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏，并時(shí)常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來(lái)的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴(yán)重縮短了使用壽命。 雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。

新型智能主令控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理(1)組成結(jié)構(gòu)ZNLK智能主令控制器由主令傳感器和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器箱由減速機(jī)構(gòu)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門(mén)子PLC(可編程序控制器)和西門(mén)子操作面板構(gòu)成的。(2)工作原理主令傳感器箱通過(guò)齒輪與主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同舊主令相同。減速機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)礦車上下移動(dòng)，其低速軸將礦車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并通過(guò)柔性聯(lián)軸器帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器是一種無(wú)接觸型的傳感器，將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場(chǎng)需要而定，*大可形成8000多個(gè)數(shù)碼標(biāo)志。礦車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC,PLC采用西門(mén)子S7200系列的CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給出礦車當(dāng)前的各種動(dòng)作信號(hào)，同時(shí)通過(guò)PPI通訊與西門(mén)子操作面板通訊，接受來(lái)自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦車的有效定位。如何讓石灰窯設(shè)備改造后更節(jié)能環(huán)保？新疆中心燒嘴技術(shù)改造聯(lián)系方式

石灰窯在社會(huì)發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造誠(chéng)信合作

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)；2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造誠(chéng)信合作