濕法脫硝原理由于煙氣中的NOx90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，而且03需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。CIO2氧化還原法CI02將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。CIO2法的脫硝率可達(dá)95%.且可同時(shí)脫硫但Cl03和NaOH的價(jià)格較高運(yùn)行成本增加。燃燒中脫硝4)采用低NOx燃燒器。河南節(jié)能脫硝1000噸

冶金焦?fàn)t煙氣脫硝工藝各類脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應(yīng)用范圍，并較為成熟。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度，此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運(yùn)行條件范圍內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，催化反應(yīng)的比較好溫度直接影響反應(yīng)過(guò)程。想要對(duì)煉焦?fàn)t煙氣溫度進(jìn)行合理控制，人們需對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改善。水與氮?dú)馐欠磻?yīng)物，無(wú)法進(jìn)行有效回收，只會(huì)對(duì)原料與能量進(jìn)行消耗，不能出現(xiàn)任何價(jià)值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進(jìn)催化劑，有效降低反應(yīng)速率，從而能夠進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度。然而，在低溫環(huán)境中，很多技術(shù)依舊處在試驗(yàn)階段，還沒(méi)有應(yīng)用在任何工業(yè)裝置的實(shí)踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發(fā)生中毒，對(duì)催化劑性能產(chǎn)生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購(gòu)路線，且有很高的價(jià)格。中國(guó)澳門雙膛脫硝誠(chéng)信合作常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.

目前活性炭技術(shù)在火電煙氣脫硫脫硝過(guò)程中的應(yīng)用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過(guò)氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭?jī)?nèi)部是無(wú)害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，技術(shù)人員需要注意以下內(nèi)容首先，在反應(yīng)溫度達(dá)到100~200C時(shí)，需要及時(shí)地更換活性炭:其次,認(rèn)真觀察活性炭反應(yīng)，通過(guò)分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，了解活性炭技術(shù)在脫硫脫硝中的應(yīng)用，有效地解決火電廠煙氣污染問(wèn)題

制酸煙氣

我國(guó)有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此，冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒(méi)有引起國(guó)內(nèi)的關(guān)注，也幾乎沒(méi)有案例參考。選擇性催化還原法（SCR法）用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應(yīng)器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前，此時(shí)煙氣已經(jīng)得到充分凈化，也滿足反應(yīng)溫度的要求。國(guó)外SCR法已成功應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中去除NOx，效果良好。設(shè)計(jì)NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)要求。除制酸煙氣脫硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 混合型SNCR/SCR技術(shù)是將SNCR與煙道型SCR結(jié)合，SNCR承擔(dān)脫硝和提供NH3的雙重功能。

催化劑的選擇對(duì)SCR工藝的影響，SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅*是針對(duì)反應(yīng)溫度的不同來(lái)選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當(dāng)前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負(fù)載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當(dāng)前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數(shù)的.當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時(shí)，氨就會(huì)開(kāi)始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。四川雙膛脫硝設(shè)備

不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降。河南節(jié)能脫硝1000噸

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國(guó)內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

河南節(jié)能脫硝1000噸