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貴州全窯型脫硝1000噸

來源: 發(fā)布時間:2022-02-12

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術(shù)可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類,其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法,濕法有臭氧氧化吸收法等?;钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進的煙氣凈化技術(shù),是未來煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向,我國關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段,今后應加強這方面的投入,開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)燃燒中脫硝1)低溫燃燒。貴州全窯型脫硝1000噸

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米,煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求,在收塵過程中,煙氣溫度降到120~300℃,但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活。國內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設(shè)計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物,經(jīng)工業(yè)試驗實踐證明,在底吹爐直升煙道下部以80~120L/h的噴淋量將質(zhì)量分數(shù)10%~15%的尿素水溶液霧化噴入,制酸尾氣NOx濃度可以達到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 吉林梁式脫硝技術(shù)指導推進器的位置信號接到SNCR脫硝控制系統(tǒng)上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動作聯(lián)動。

脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費,而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等有關(guān)部門多個部門。采用SNCR方法脫硝,還原劑是比較大消耗品(但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多)。水泥脫硝一般選用尿素或氨水(不選擇液氨 —— 危險品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的,可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當高

脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢:1)零能耗,更節(jié)能。通過以上換熱器的原理可以看出,熱管換熱器不需要外力,更加節(jié)能,運行成本更低。2)運行穩(wěn)定,無運動部件,維護方便。熱管傳熱是管內(nèi)的相變傳熱,設(shè)備直接是煙道。3)選材靈活。根據(jù)生產(chǎn)中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求,我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設(shè)備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下,成本更低,更耐用。4)高低溫煙氣零交叉風。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風,保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據(jù)工況進行設(shè)計。避免了工作介質(zhì)中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫煙氣能夠被加熱到更高的溫度。美白效果會更好。6)積灰和臟賭:地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下,我們在高溫煙氣入口處增加了擋灰板。熱管都是設(shè)計成光管的,不太容易沾灰。此外,可以根據(jù)工況選擇不同的吹灰器,如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設(shè)備下方預留有灰斗和出灰口。在設(shè)備兩側(cè)留有除塵門。脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環(huán)境污染的重要性。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,堿性物質(zhì)(通常是堿溶液,更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中,形成一種稀酸溶液,然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出,析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如,硫酸鈣的溶解性相對較差,因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中,使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況,SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應,生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行,固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應。在整個脫硝工藝中,尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。中國臺灣雙梁脫硝設(shè)備

不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降。貴州全窯型脫硝1000噸

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的,該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),同時進行協(xié)同脫硝,能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除,是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢,還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用,進而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析,揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機制,形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系,并在實際工程中得到了應用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧,將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端,將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2,后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除,能夠穩(wěn)定達到排放標準中特別排放限值的要求。 貴州全窯型脫硝1000噸