SCR脫銷系統(tǒng)的產(chǎn)生，主要是因為相應(yīng)機構(gòu)在生產(chǎn)運營中，因工況的不同，燃燒會產(chǎn)生不同濃度的NOx氣體。該氣體如果直接排放，被人體吸入后會導(dǎo)致多種呼吸道疾病的產(chǎn)生，影響人體健康；而且在一定條件下與大氣中的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，會生成硝酸根離子、臭氧和細顆粒物（常見PM2.5、PM10）等多種二次污染物，從而導(dǎo)致酸雨、近地面臭氧、富營養(yǎng)化等二次污染問題。因此，SCR脫銷系統(tǒng)及其優(yōu)化控制，在保證達標排放的同時實現(xiàn)經(jīng)濟成本比較好化是當(dāng)前領(lǐng)域迫切解決的難點。在SNCR脫硝工藝中，壓縮空氣的耗量也是比較大的。山東梁式脫硝1000噸

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。四川梁式脫硝常見故障處理方法選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常用的藥品為氨和尿素。

**排放脫硝技術(shù)：

氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過程控制（即：低氮燃燒，分級燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風(fēng)險；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。江西亞東利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標。

火電廠在應(yīng)用煙氣凈化工藝的過程中，需要建設(shè)脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實現(xiàn)這項工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過程能夠去除85%的煙氣《2)通過融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無須投入大量的技術(shù)成本《3)在實際應(yīng)用過程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量煅燒煤粉石灰窯及雙膛石灰窯尾氣氮氧化物基本在250mg左右控制的好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。

目前活性炭技術(shù)在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應(yīng)用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭內(nèi)部是無害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術(shù)的應(yīng)用過程中，技術(shù)人員需要注意以下內(nèi)容首先，在反應(yīng)溫度達到100~200C時，需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應(yīng)，通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數(shù)，了解活性炭技術(shù)在脫硫脫硝中的應(yīng)用，有效地解決火電廠煙氣污染問題在有催化劑存在時，如加上合適的氣象條件，N02轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快。湖南綠色脫硝800噸

采暖燃燒的鍋爐也是氮氧化物的一大來源。山東梁式脫硝1000噸

脫硫本地控制流程根據(jù)實際情況，開啟相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，對應(yīng)的循環(huán)攪拌器和氧化風(fēng)機開啟，料倉料位根據(jù)料位計顯示適時采購石灰。循環(huán)池PH計顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當(dāng)PH計過高或過低時上位機顯示對應(yīng)報警，當(dāng)PH值過低時通過螺旋輸送機和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動和自動，手動控制時，先開啟相應(yīng)的反沖洗水閥再打開水泵，對每層進行清洗，沖洗完畢后先關(guān)水泵再關(guān)電磁閥；自動控制時。在上位機設(shè)定好沖洗的時間間隔和每層沖洗時間，PLC根據(jù)程序自動對脫硫塔進行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測聯(lián)機控制根據(jù)采集在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進行相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)，對循環(huán)水泵的開啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進行控制，從而使SO2含量達到理想數(shù)值，符合排放標準。山東梁式脫硝1000噸