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陜西中心燒嘴脫硝能耗

來源: 發(fā)布時間:2022-02-21

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SNCR脫硝:SNCR選擇性非催化還原脫硝技術(shù),在爐窯850-1100℃之間,利用尿素或氨水與NOX進行還原反應(yīng),反應(yīng)后生成氮氣和水,對大氣不造成二次污染。

選擇性非催化還原是指無催化劑的作用下,在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應(yīng),一般不與氧反應(yīng),該技術(shù)不采用催化劑,所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法(SNCR)。由于該工藝不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域,迅速熱分解成NH3,與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。采用氨作為還原劑的SNCR稱為DeNOx法,尿素為還原劑的為NOxOUT法。采用NH3作為還原劑,在溫度為900℃~1100℃的范圍內(nèi),還原NOx的化學(xué)反應(yīng)方程式主要為:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為:CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2 SNCR脫硝技術(shù)的還原劑:氨水、液氨和尿素。陜西中心燒嘴脫硝能耗

為了有效地吸收NOX,需要將煙氣中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低濃度下,NO的氧化速度是非常緩慢的.因此NO2/***~1.3的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素.為了加速NO的氧化,可以采用氧化劑直接氧化.NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化,但是這些氧化劑不但價錢十分昂貴,而且作為氣體在設(shè)備運行中也非常危險.因此近年來,在液相中添加化學(xué)試劑的方法被較多嘗試.其中,濕法煙氣脫硝劑被證明是有效的.濕法煙氣脫硝劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%,且可同時脫硫.早在20 世紀70年代末,國外煙氣脫硝機構(gòu)就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收.到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器.使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究,江西全窯型脫硝800噸燃燒中脫硝5)煤粉濃淡分離。

**排放脫硝技術(shù):

氮氧化物排放治理可謂當前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前,國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類,一是過程控制(即:低氮燃燒,分級燃燒等改造方案),二是末端治理,主要包括SNCR和SCR,在實際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式,取得了良好的效果,但是要實現(xiàn)**排放要求,SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題,一是粉塵濃度高,導(dǎo)致催化劑堵塞,嚴重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風(fēng)險;二是對溫度要求較高,需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。江西亞東利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進行**排放脫硝技術(shù)研究,在不增加設(shè)備投資的條件下實現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。選擇性催化還原技術(shù)(SCR)SCR是成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”燃燒后脫硝 1)選擇性非催化還原 脫硝(SNCR) 2) 選擇性催化還原 脫硝(SCR) 3)活性炭吸附 4)電子束脫硝。

空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù),它是煙氣體積流量(標準狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值,反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時間的長短,即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低??账俣韧ǔJ歉鶕?jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標態(tài)5500m3/(h.m3)左右。空間速度大,煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間短,將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分,N0,的轉(zhuǎn)化率低,氨的逃逸量大,同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小,所需的SCR反應(yīng)器的空間增大,催化劑和設(shè)備不能得到充分利用,不經(jīng)濟??臻g速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全,同時也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。煅燒煤粉石灰窯及雙膛石灰窯尾氣氮氧化物基本在250mg左右控制的好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。上海周邊燒嘴窯脫硝能耗

噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置,用于精確計量和**控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。陜西中心燒嘴脫硝能耗

電子束脫硝(EBA)EBA是國際先進的煙氣處理技術(shù)之一,其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500~800kV)輻照處理煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%,并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽,隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。陜西中心燒嘴脫硝能耗