據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常用的藥品為氨和尿素。黑龍江麥爾茲脫硝常見故障處理方法
什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉式設(shè)計，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運行。黑龍江麥爾茲脫硝常見故障處理方法使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在 15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。
回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案
你想知道一臺回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案技術(shù)，首先你要了解你的窯爐，窯爐要做脫銷需要采集的數(shù)據(jù)有幾個是要知道的，1、窯爐的大小2、窯爐一年運行天數(shù)3、窯爐出口排煙溫度4、窯內(nèi)溫度5、窯爐的排煙含氮量6、窯爐排放達(dá)標(biāo)含氮量7、脫銷要求采用的方式。
石灰回轉(zhuǎn)窯做脫銷一般都采用SCR脫銷技術(shù)
SCR脫銷工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270-400℃），使煙氣中的NOX與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氮氣尿素溶液混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水，從而減少NOX的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。
SCR煙氣脫銷工藝特點：
1、脫銷效率高，可達(dá)90%以上。
2、對煤種以及鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
3、二氧化硫氧化率和氮氧化物逃逸率低。
4、V/W/TIO2催化劑、或型號、失活率低、壽命長。
5、SCR脫銷工藝屬于爐外煙道脫銷，所以對鍋爐沒有腐蝕性 氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。
煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)在市場化比較成熟的技術(shù)主要有：SCR（Selective Catalytic Reduction）選擇性催化還原法、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯(lián)合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高，屬于新技術(shù)或是研發(fā)階段未被市場充分認(rèn)可驗證的技術(shù)：如氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術(shù)方法。氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法。當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。河北中心燒嘴脫硝技術(shù)指導(dǎo)
燃燒中脫硝5)煤粉濃淡分離。黑龍江麥爾茲脫硝常見故障處理方法
脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：1)零能耗，更節(jié)能。通過以上換熱器的原理可以看出，熱管換熱器不需要外力，更加節(jié)能，運行成本更低。2)運行穩(wěn)定，無運動部件，維護(hù)方便。熱管傳熱是管內(nèi)的相變傳熱，設(shè)備直接是煙道。3)選材靈活。根據(jù)生產(chǎn)中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求，我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設(shè)備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下，成本更低，更耐用。4)高低溫?zé)煔饬憬徊骘L(fēng)。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風(fēng)，保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據(jù)工況進(jìn)行設(shè)計。避免了工作介質(zhì)中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫?zé)煔饽軌虮患訜岬礁叩臏囟?。美白效果會更好?)積灰和臟賭：地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下，我們在高溫?zé)煔馊肟谔幵黾恿藫趸野濉峁芏际窃O(shè)計成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根據(jù)工況選擇不同的吹灰器，如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設(shè)備下方預(yù)留有灰斗和出灰口。在設(shè)備兩側(cè)留有除塵門。黑龍江麥爾茲脫硝常見故障處理方法