對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應(yīng)遵循以下原則：1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有較多業(yè)績，可用率達(dá)到90%以上;3、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理，占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)。天津環(huán)保脫硝生產(chǎn)

SCR脫硝催化劑再生的重要步驟，（1）其目的在于疏通催化劑內(nèi)部受堵的微孔結(jié)構(gòu)，增加催化反應(yīng)所需要的比表面積，同時(shí)去除與酸性位結(jié)合的有害化學(xué)組份，提高催化反應(yīng)的有效性。根據(jù)不同失活(中毒)類型的催化劑，配制相應(yīng)的復(fù)合再生藥劑配方，輔以超聲波作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合藥劑配方的優(yōu)化。（2）SCR脫硝催化劑的活性添補(bǔ)SCR脫硝催化劑在運(yùn)行過程中存在活性組分流失的問題，因此，活性成份的添補(bǔ)是提高催化劑再生效果的重要措施，特別是對于運(yùn)行年限較長的催化劑而言，活性成份的添補(bǔ)顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時(shí)間、氣流攪動(dòng)作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補(bǔ)的工藝操作。（3）SCR脫硝催化劑的干燥技術(shù)經(jīng)過化學(xué)清洗后的SCR脫硝催化劑，其內(nèi)部孔道往往殘留有水份，并對活性組分及載體成份帶來不利的影響，需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術(shù)。青海周邊燒嘴窯脫硝800噸同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，SNCR的投資與運(yùn)行成本相對較低。

脫硫脫硝設(shè)備是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域被用戶所重點(diǎn)看待的產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)在的政策明確指示，大型化工廠必須要添加脫硫脫硝設(shè)備從而降低對城市及大自然的影響，因此，消除白煙成為許多燃煤鍋爐企業(yè)必須解決的問題。其實(shí)現(xiàn)在企業(yè)排放的煙氣就是脫硫脫硝除塵后的煙氣，已經(jīng)達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣的視覺成分大部分是由于煙氣濕度過大，水汽在煙囪口凝結(jié)產(chǎn)生水霧。因此，為了脫硫脫硝，即脫白，首先是降低煙氣中水蒸氣的含量。第二，只要廢氣溫度升高，排出的煙氣就會(huì)變成“干煙氣”。使得煙氣溫度在冷卻到**溫度之前在煙囪口擴(kuò)散?？梢詫?shí)現(xiàn)脫硫脫硝的真正目的。順便說一下，冷凝水還會(huì)帶出很多脫硫產(chǎn)物，如硫酸鹽、氯離子、硝酸鹽等。這是煙霧形成的直接因素。

**排放脫硝技術(shù)：

氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過程控制（即：低氮燃燒，分級(jí)燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實(shí)際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實(shí)現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴(yán)重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。江西亞東利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進(jìn)行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實(shí)現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標(biāo)。 煅燒煤氣石灰窯及雙膛石灰窯的尾氣氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）在整個(gè)脫硝工藝中，尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。甘肅雙梁脫硝價(jià)格

還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋。還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。天津環(huán)保脫硝生產(chǎn)

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

天津環(huán)保脫硝生產(chǎn)