按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個冷卻筒時，稱為帶多筒冷卻機窯，以區(qū)別于另設(shè)冷卻機的窯。窯和冷卻機合一可簡化工藝配置，降低窯的安裝高度，缺點是冷卻效率低，受物料塊度限制，一度*用于中小窯。5、按加熱方式分?？煞譃閮?nèi)熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中，當處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時，還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯，用電熱絲或重油在筒體外對物料進行間接加熱。其直徑一般較小，所以也稱為回轉(zhuǎn)管。有的把整個窯系統(tǒng)安裝在一個大鋼架上，以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度?；剞D(zhuǎn)窯的分類標準有很多，除了以上介紹的，回轉(zhuǎn)窯可以分為：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等，這個主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。日產(chǎn)1000T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4.8×68m 有效容積1005m3。北京大中小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。北京大中小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形。

    水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑以后，需要進行仔細查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)單個磚松動的現(xiàn)象，應(yīng)按一次90度的旋轉(zhuǎn)起伏進行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應(yīng)做好記號，轉(zhuǎn)移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應(yīng)在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應(yīng)力爭悉數(shù)楔入，如真實楔入不進去，使用氣割將漏出部分割除。應(yīng)恰當安排要內(nèi)襯的砌筑方案。砌筑完成后應(yīng)盡快焚燒烘窯并投入生產(chǎn)。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應(yīng)定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整方位，避免窯體變形。關(guān)于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在焚燒前應(yīng)仔細查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。

    3.運轉(zhuǎn)中不正常現(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，應(yīng)降低窯速，報請上級研究處理。●當主電源發(fā)生事故突然切斷時，應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯。●火焰不準直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補，不允許進行熱補?！癞斴啂c托輪脫空時，應(yīng)立即報告并查明原因以后應(yīng)小心謹慎地進行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大，使支座產(chǎn)生縱向竄動。 日產(chǎn)600T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：

尾溫低：

①窯尾下料多；

②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；

③濕法窯窯尾加水；

④燒成溫度低；

⑤窯尾密閉不好，漏風大；

⑥窯速**風?。?

⑦窯內(nèi)結(jié)圈；

⑧入窯料漿水分大

⑨下料管上堆結(jié)泥巴。

當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應(yīng)及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時相應(yīng)地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內(nèi)。對于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。 石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。江西大型煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。北京大中小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

北京大中小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備