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內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

來源: 發(fā)布時間:2023-01-11

新型智能主令控制器的特點針對老式主令控制器的缺點,河南眾恒公司經(jīng)過反復(fù)論證考察,研制了一種新型智能主令控制器,并成功地在活性石灰豎爐中得到推廣應(yīng)用。新型智能主令控制器選用了以功能強大、響應(yīng)速度快、抗干擾、耐震動、耐輻射而著稱的西門子可編程序控制器,采用先進的西門子控制技術(shù),從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理,形成了一個新的自動化產(chǎn)品,具有運行、故障率低、響應(yīng)速度快、分辨率高、調(diào)試方便等突出特點。運行:該主令設(shè)計思想是用弱電控制強電,用PLC程序和無觸點編碼器代替機械觸點的邏輯動作,這樣就避免了許多機械故障,從而提高了主令運行的性。響應(yīng)速度快:該智能主令由于采用可編程序控制器進行控制,因此其響應(yīng)速度非???,可達微秒級。分辨率高:該主令的分辨率可以達到毫米級,能適用于需要有效定位和有效限位控制的場合。調(diào)整方便快速:該主令調(diào)節(jié)時無需任何工具,只需對操作面板用手操作,即可達到調(diào)整的目的,熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成并可在機械設(shè)備運行中調(diào)整,不必停車。與老式主令相比,可以節(jié)約時間,減小勞動強度,從而提高經(jīng)濟效益。運轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進產(chǎn)品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的,采用先進的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進行的改造。實踐證明,用先進、實用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),不僅具有投資少、工期短、見效快等特點,而且不需要再鋪新攤子,能有效避免重復(fù)建設(shè),同時還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸預(yù)熱器:預(yù)熱器顧名思義就是給石灰石原料預(yù)熱的。

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機和停機順序進行操作,假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備,系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況,嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說,原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式,在解鎖控制方式下,每臺設(shè)備都可以單獨運行,此方式是供設(shè)備維修時使用,嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式,即開機時,當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時,前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機時,當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時,后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。

在生產(chǎn)中,他們一方面大膽突破工藝設(shè)置,采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法,加快了煅燒爐料的流動速度,解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上,嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”,對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié),規(guī)范操作行為,減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上。另一方面,以**獎金分配和勞動用工制度為突破口,積極引入競爭上崗機制,在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措,優(yōu)化了生產(chǎn)組織,充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一,**增強了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識,走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”,為實現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。

智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進的西門子控制技術(shù),從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理,形成了一個新的自動化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成,主令傳感器由減速機和有效型編碼器構(gòu)成,主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合,其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)小車的上下移動,其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機并帶動編碼器轉(zhuǎn)動,編碼器是一種無接觸的傳感器,將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼,其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定,*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC,PLC采用西門子S7-200CPU,CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析,給小車當(dāng)前的各種動作信號,同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊,接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定,經(jīng)CPU的程序處理進而實現(xiàn)小車的有效定位。冷卻器:從石灰回轉(zhuǎn)窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態(tài),既保證了設(shè)備不受損害,也保障了熱能重復(fù)利用。中國臺灣全窯型技術(shù)改造600噸

即并流、蓄熱這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱,保證了雙膛窯具有很高的熱效率。!內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產(chǎn)品,配套電機功率在45-200KW之間,能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低,比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%,穩(wěn)定性好,具有較強的市場價格優(yōu)勢;2、操作簡單,可靠,人員少,工藝穩(wěn)定;3、環(huán)境污染小,維護量低,運轉(zhuǎn)率高;4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。內(nèi)蒙古回轉(zhuǎn)技術(shù)改造1000噸

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