回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒，回轉窯焚燒爐的同義詞有回轉窯、旋轉窯、回轉式焚燒爐、回轉爐等?；剞D窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉作用使廢物料層得到充分翻動?；剞D窯焚燒爐對焚燒物變化適應性強，這使得回轉窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；山東水泥回轉窯廠家直銷

石灰回轉窯的設計應符合下列規(guī)定1、 石灰回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。4 、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 、石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

內蒙古大型煅燒回轉窯600噸回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。

    回轉窯焚燒爐有兩種類型:基本型式的回轉窯焚燒爐和后回轉窯焚燒爐。該系統(tǒng)由回轉窯和一個二燃室組成。當固體廢物向窯的下方移動時，其中的有機物質就被銷毀了。在回轉窯和二燃室中都使用液體和氣體廢物以及商品燃料作為輔助燃料。后回轉窯焚燒爐可以用來處理夾帶著任何液體的大體積的固體廢物。在干燥區(qū)，水分和揮發(fā)性有機物被蒸發(fā)掉。然后，蒸發(fā)物繞過轉窯送入二燃室。固體物質進入轉窯之前，在通過燃燒爐排時被點燃。液體和氣體廢物則送人轉窯或二燃室。在這兩種結構中，二燃室能使揮發(fā)性的有機物和由氣體中的懸浮顆粒所夾帶的有機物完全燃燒。在設備中遺留下來的灰分主要為灰渣和其他不可燃燒車物質，如空罐和其他金屬物質。通常將這些灰分冷卻后排出系統(tǒng)。

3.運轉中不正?，F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調整辦法進行調整●發(fā)現(xiàn)基礎下沉，應降低窯速，報請上級研究處理?！癞斨麟娫窗l(fā)生事故突然切斷時，應立即啟動輔助傳動裝置進行轉窯?！窕鹧娌粶手苯咏佑|耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應立即停窯修補，不允許進行熱補?！癞斴啂c托輪脫空時，應立即報告并查明原因以后應小心謹慎地進行調整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大，使支座產生縱向竄動。日產250T回轉窯 規(guī)格Φ3.0×46m 有效容積235m3。

安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進行，并應在電動機開關上掛上“禁止啟動的標志。●在運轉中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內部進行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護設施。回轉機件附近,不準將抹布綁在手指上抹機器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉機件上?！窆ぷ鞣o，避免機件轉動部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉機件上，特別是托輪上。()向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時，視孔應關閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴格檢查，確信無人在窯內，并發(fā)出警告信號以后，才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應與各有關生產崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經常轉動窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個小時內，每3~10分鐘轉窯1/4轉;在停窯第二個小時內，每10~20分鐘轉窯1/4轉;在停窯第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4轉;其后每小時都要轉動一次，每次仍轉窯1/4轉，如主電源中斷，可用輔助傳動盤窯。接收器安裝在操作室，直接顯示窯內溫度，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示。山東水泥回轉窯廠家直銷

石灰回轉窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用。山東水泥回轉窯廠家直銷

    技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。（6）采用**燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣、煤氣流量來調整。（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。 山東水泥回轉窯廠家直銷

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