鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線
鋰銅復(fù)合帶負(fù)極制片機(jī):鋰銅負(fù)極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會(huì)
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護(hù)管理:延長設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運(yùn)行與維護(hù):優(yōu)化設(shè)備性能的實(shí)用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動(dòng)組裝設(shè)備:實(shí)現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
濕法脫硫大致可以分為:石膏法
該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液,易于達(dá)到90%的脫硫率,并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜,并易于運(yùn)輸與保存,因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí),石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是:適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時(shí),脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)、工作的可靠性高、脫硫劑-石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的:初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。 脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。黑龍江梁式脫硫1000噸
在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。隨著對(duì)含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及,油品含硫量超標(biāo)及安定性不好的現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。由于加氫脫硫在資金及氫源上的限制北京雙梁脫硫生產(chǎn)高效霧化脫硫除塵技術(shù)主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成分與物流運(yùn)動(dòng)特性。
NID技術(shù)
NID干法煙氣脫硫技術(shù)是在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù),它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理,又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點(diǎn),適用于300MW及以下機(jī)組。
技術(shù)特點(diǎn)
1)NID技術(shù)采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì),保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng);
2)利用循環(huán)灰攜帶水分,在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中,在極短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;
3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時(shí)間減少,使得總反應(yīng)時(shí)間**降低成為可能,可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度;
4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng),整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好;
5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài),系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動(dòng)性好,適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;
6)對(duì)吸收劑要求不高,可容易取得。
7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng),降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用;
8)脫硫效率高,脫硫效率可達(dá)90%以上。
脫硫塔作為工業(yè)機(jī)械設(shè)備,大多均為直立高聳結(jié)構(gòu),基本上都達(dá)到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。它是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備,脫硫塔**初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的**為***,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。而這類設(shè)備,優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果?,F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。基于此,脫硫塔一旦出現(xiàn)磨損,尤其是管路腐蝕,修復(fù)十分困難。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
高效霧化脫硫除塵技術(shù)
技術(shù)優(yōu)勢(shì): 1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞,煙氣不帶水設(shè)計(jì); 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)100%設(shè)計(jì),用煙塵在整個(gè)凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達(dá)到高效傳質(zhì)的效果; 3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計(jì),設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計(jì),保證比較高效的脫硫與除塵; 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液充分的傳質(zhì)過程、以保證達(dá)到比較高效的脫硫與除塵; 5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點(diǎn); 6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小,實(shí)現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定,還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題; 7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計(jì)工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行; 8簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染排放 脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,通常采用離心式,從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。湖南雙膛脫硫800噸
鈉基干法脫硫系統(tǒng)溫降低,*10℃左右。黑龍江梁式脫硫1000噸
燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉,燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗,將煤中的硫部分除掉,使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法,它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中,細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的;微生物脫硫技術(shù)常用的脫硫細(xì)菌有:屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質(zhì),并將其制成各種規(guī)格的型煤,在燃燒過程中,煤中的含硫化合物與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鹽等物質(zhì)而留在渣中,不會(huì)形成SO2。煤的氣化,是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑,在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體(稱作煤氣)的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。黑龍江梁式脫硫1000噸
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司是我國雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司之一,煒業(yè)Weiye是我國冶金礦產(chǎn)技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成冶金礦產(chǎn)多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目,取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案,加速推進(jìn)全國冶金礦產(chǎn)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。