什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實(shí)現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點(diǎn)內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運(yùn)行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉式設(shè)計，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運(yùn)行。運(yùn)用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑，其適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。山西全窯型脫硝1000噸

煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)在市場化比較成熟的技術(shù)主要有：SCR（Selective Catalytic Reduction）選擇性催化還原法、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯(lián)合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高，屬于新技術(shù)或是研發(fā)階段未被市場充分認(rèn)可驗證的技術(shù)：如氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術(shù)方法。氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法。山東中心燒嘴脫硝1000噸以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。

脫硫法：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣,煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。

（NOx）氮氧化物是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用比較多的。同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，SNCR的投資與運(yùn)行成本相對較低。

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2?；钚蕴课椒撓踉砦椒ㄊ抢梦絼Ox的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內(nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時,NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。由于SNCR脫硝效率低，SNCR可以協(xié)同低NOx燃燒器改造或簡易SNCR等其他脫硝方式。四川環(huán)保脫硝600噸

脫硝裝置在設(shè)計機(jī)組 60%~100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于60%；山西全窯型脫硝1000噸

目前脫硫脫硝就2個區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。至于樓上說的脫硝電價補(bǔ)貼，脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。山西全窯型脫硝1000噸

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