了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái)，我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行?；剞D(zhuǎn)窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。黑龍江技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

黑龍江技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯價(jià)格日產(chǎn)150T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ2.5×40m 有效容積142m3。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

每一座回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器，可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端，在開(kāi)機(jī)時(shí)，燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開(kāi)始進(jìn)料，其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料，以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入，或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器，整個(gè)空間約為主要事項(xiàng)，燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。日產(chǎn)250T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.0×46m 有效容積235m3。

    安全注意事項(xiàng):()任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)的標(biāo)志?！裨谶\(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施?；剞D(zhuǎn)機(jī)件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機(jī)器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上?！窆ぷ鞣?yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。()向窯門(mén)看火時(shí)，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時(shí)，視孔應(yīng)關(guān)閉。開(kāi)窯前必共14頁(yè)第11頁(yè)須嚴(yán)格檢查，確信無(wú)人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號(hào)以后，才能啟動(dòng)窯。無(wú)論;是長(zhǎng)期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)，如主電源中斷，可用輔助傳動(dòng)盤(pán)窯。 石灰回轉(zhuǎn)窯使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽(tīng)聽(tīng)石灰窯是否有異常的噪音，來(lái)判斷設(shè)備工作的好壞。山西水泥回轉(zhuǎn)窯電話多少

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料 依其狀態(tài)，可分為：固體燃料，如煤、焦炭等；黑龍江技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

燒成帶溫度太高來(lái)料少而用煤量沒(méi)有及時(shí)減少；燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點(diǎn)位置前移。二次風(fēng)溫度太低噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長(zhǎng)，窯內(nèi)有一定長(zhǎng)度的冷卻帶；冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒(méi)有起到冷卻作用。燒成帶物料過(guò)燒用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學(xué)成分波動(dòng)太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)；窯灰直接人窯時(shí)，瞬間摻人比例太大。窯口結(jié)圈二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；燒成帶溫度太高，物料過(guò)燒；熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度有較多粉料返**轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

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