干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝:我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。石灰回轉(zhuǎn)窯使用中,要注意石灰窯的工作狀態(tài),看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音,來判斷設(shè)備工作的好壞。山東大中小型回轉(zhuǎn)窯銷售價格
回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml,甚至高達400ml。河南回轉(zhuǎn)窯800噸回轉(zhuǎn)窯胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。
石灰回轉(zhuǎn)窯又稱活性石灰窯,是石灰生產(chǎn)線上重要的建材設(shè)備,主要用焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和煅燒白云石,目前市場上銷量比較好的建材設(shè)備之一。石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯,物料從窯尾進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從**向低端)移動,繼續(xù)完成其工藝過程,生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后,由窯尾導(dǎo)出。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。石灰回轉(zhuǎn)窯在使用前,應(yīng)了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,**終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行。
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。日產(chǎn)500T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。江蘇回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。山東大中小型回轉(zhuǎn)窯銷售價格
煅燒帶在回轉(zhuǎn)窯的中部,當物料進入到區(qū)域內(nèi),在鼓風機的助燃情況下,燃料開始進行燃燒??梢葬尫糯罅康臒崃?,這樣窯內(nèi)的溫度就會慢慢的上升,當溫度達到一定的范圍之內(nèi)。此時就要進行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產(chǎn)生的氣體就會比較大,有利于生料煅燒成為熟料。產(chǎn)生的氣體在氣流的帶動下排出,此時熟料就開始進入冷卻帶了。冷卻帶在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體下半部分,此時殘余熟料在這個區(qū)域就不會進行分解了。于此同時經(jīng)過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個區(qū)域的相對位置也是比較穩(wěn)定的。不能胡亂的分開,要根據(jù)原料、燃料條件的變化進行操作。在窯體內(nèi)部進行冷卻之后物料才可以進行更好地利用。
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