一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮?dú)猸h(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮?dú)猸h(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風(fēng)機(jī)相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)相連接，所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個(gè)噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和第二窯膛上的噴槍環(huán)管相連通。雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。天津特點(diǎn)雙膛窯

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時(shí)，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái)，可允許有個(gè)別磚的不超過2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長(zhǎng)直尺檢查時(shí)，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長(zhǎng)1m的弧形樣板檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應(yīng)超過3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測(cè)量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應(yīng)超過±12mm。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，在***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。天津特點(diǎn)雙膛窯雙膛窯產(chǎn)品質(zhì)量好、生燒率低、二氧化碳含量低、活性度高、能耗低、運(yùn)行成本低。

1、鼓風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)：用變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在控制柜內(nèi)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際情況，靈活的調(diào)節(jié)變頻運(yùn)行頻率，不僅可以保證窯爐燃燒的質(zhì)量，也可以使風(fēng)機(jī)處于比較好工作狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能的損耗，另外變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)有多重保護(hù)，可以有效保證電機(jī)壽命，平滑的軟啟動(dòng)可以減少大電機(jī)啟動(dòng)對(duì)系統(tǒng)和電網(wǎng)的沖擊。

2、組態(tài)及溫度監(jiān)控系統(tǒng)：組態(tài)軟件安裝在工控機(jī)上，與工控機(jī)形成組態(tài)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，在完成監(jiān)控畫面之后與PLC進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)232/485通訊，用于監(jiān)控當(dāng)前的上料、提升、出灰等各系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，修改上料配比、各延時(shí)時(shí)間及運(yùn)行周期等，良好的組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化操作的繁瑣性，把現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)更好的反饋到主控室，熱電偶或熱電阻采集現(xiàn)場(chǎng)溫度通過補(bǔ)償導(dǎo)線傳入儀表，通過儀表與工控機(jī)的通訊將實(shí)時(shí)溫度在組態(tài)中顯示。

所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑。所述煤氣環(huán)管上設(shè)置有用于煤氣放散的手動(dòng)閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)通過煤氣輸送管相連接，所述煤氣輸送管上設(shè)置有煤氣切斷閥和逆止閥。所述煤氣輸送管上還設(shè)置有盲板閥。所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置通過氮?dú)廨斔凸芟噙B接，所述氮?dú)廨斔凸苌显O(shè)置有氮?dú)馇袛嚅y和所述逆止閥。所述噴槍環(huán)管還和風(fēng)機(jī)通過冷卻風(fēng)輸送管相連接，所述冷卻風(fēng)輸送管上設(shè)置有冷卻風(fēng)切斷閥和所述逆止閥。所述***窯膛上的多個(gè)噴槍呈周向均布，所述第二窯膛上的多個(gè)噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的雙膛石灰窯，通過噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管、氮?dú)猸h(huán)管和噴槍的設(shè)計(jì)，既能實(shí)現(xiàn)單一燃料的燃燒，又能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實(shí)現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，提高了石灰窯的使用率和適用范圍，也**提高了低熱值煤氣的利用率；同時(shí)采用混合燃料介質(zhì)的燃燒來(lái)煅燒石灰，不僅可以提高低熱值煤氣的利用率，也可節(jié)約煤粉的使用，**節(jié)約了燃料的使用成本。一膛石灰欠燒 原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同。

雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥，關(guān)磨機(jī)入口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至15HZ，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機(jī)。4、停給煤機(jī)。5、將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤(rùn)滑站、密封風(fēng)機(jī)）按順序停機(jī)。6、逐步關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥），使系統(tǒng)保持微負(fù)壓。7、開氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)置換1分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y。8、等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥、磨機(jī)出口閥（先關(guān)電動(dòng)閥、再關(guān)氣動(dòng)閥）、主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥）關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥（氣動(dòng)閥），停主排風(fēng)機(jī)，停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。廢氣溫度低：約70-150℃；四川雙膛窯廠家直銷

出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均 原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）通道阻塞.天津特點(diǎn)雙膛窯

雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時(shí)先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉(cāng)的煤粉用空。3停窯（窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”）；4停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110，中心溫度過高時(shí)可再開啟。5停助燃風(fēng)機(jī)AC101、AC102或AC103；6停冷卻風(fēng)機(jī)AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停（系統(tǒng)自動(dòng)停風(fēng)機(jī)）；8停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146或AC147；9所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器；10若長(zhǎng)時(shí)間停窯停一臺(tái)液壓泵，運(yùn)行一臺(tái)和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風(fēng)AC109、AC107或AC108運(yùn)行是否正常；12若長(zhǎng)時(shí)間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動(dòng)出料，每次出料要確認(rèn)料位下降，若料位低可手動(dòng)加料（料位低于15%以下補(bǔ)料）；13停窯2小時(shí)之后悶窯，保窯膛溫度。天津特點(diǎn)雙膛窯

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