關(guān)于石灰窯設(shè)備封窯需要注意的事項(xiàng)。封窯需要注意的問(wèn)題和具體作法是：如果突然停風(fēng)降溫，可能使料塊粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會(huì)影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過(guò)程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過(guò)燒情況）等來(lái)確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來(lái)處在高溫層的物料替換下來(lái)，以達(dá)到瀉火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設(shè)備在進(jìn)行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少，配煤率相應(yīng)的窯增加少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多一些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復(fù)到正常操作時(shí)所規(guī)定的數(shù)值）。氧化鈣含量指的是：CaO的質(zhì)量/樣品的質(zhì)量。西藏中心燒嘴有效鈣誠(chéng)信合作

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn)，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長(zhǎng)；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見(jiàn)，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng)，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。廣西雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)氧化鈣為堿性氧化物，對(duì)濕敏感。

利用氧化鈣在使用中應(yīng)注意若池塘多年未干，淤泥較多，可適當(dāng)多施；新開(kāi)池淤泥較少，宜少施；酸性土質(zhì)多施，堿性土質(zhì)少施。施用豬牛糞較多的池塘宜多施，以加速其腐爛分解。春冬季水溫較低，可用豬牛糞、綠肥加一定量的生石灰混勻施入，以提高水溫。生石灰與漂白粉合用會(huì)降低消毒效果，故不宜混用。生石灰具有清潔水體、消毒殺蟲(chóng)的效果，但對(duì)疾病只是起輔助作用，在嚴(yán)重疾病時(shí)消毒池水，必須結(jié)合選用其他中性或偏堿性消毒劑，如：福爾馬林、二氧化氯、新潔滅爾等。另外，生石灰與氯制劑、碘制劑交替使用，對(duì)由細(xì)菌、病毒、霉菌或寄生蟲(chóng)引起的龜病有較好的效果。

人們對(duì)石灰窯常識(shí)知多少，下面上海煒業(yè)小編帶您看一下。石灰窯爐定期排污的主要任務(wù)是排出沉積在窯爐內(nèi)的水渣，所以定期排污點(diǎn)應(yīng)選在水渣濃度比較大的部位，即窯爐的比較低部位，如下聯(lián)箱或舊式窯爐的泥鼓處。定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24h進(jìn)行1次，但如窯爐給水是清潔的凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時(shí)，定期排污的間隔可以**延長(zhǎng)。定期排污的具體間隔時(shí)間和操作延續(xù)時(shí)間是由化學(xué)車(chē)間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。有效鈣含bai量則是其中鈣元素的含量。

鋼水精煉時(shí)殘留于鋼液中的氧化物及脫氧產(chǎn)物形成夾雜物懸浮于鋼液中，這在煉鋼生產(chǎn)中幾乎是不可避免的，其中部分夾雜物熔點(diǎn)很高（Al2O3熔點(diǎn)2050 ℃），在鋼液中呈固態(tài)存在，連鑄過(guò)程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞，造成連鑄斷澆；鋼材中的夾雜物在軋制過(guò)程中會(huì)被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，造成重皮夾雜等嚴(yán)重缺陷，甚至產(chǎn)生大量軋后廢品。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶金中的一大難點(diǎn)，在“預(yù)處理鐵水→K- OBM- S→VOD→LF→CCM”不銹鋼生產(chǎn)工藝中，LF鋼包爐是一道精煉工序，對(duì)提高鋼水純凈度，降低軋后重皮、夾雜廢品起著非常重要的作用。用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì);遼寧雙梁有效鈣設(shè)備

石灰的優(yōu)劣品質(zhì)依有效氧化鈣含量而定。西藏中心燒嘴有效鈣誠(chéng)信合作

石灰的有效鈣和氧化鈣有什么區(qū)別？

氧化鈣（calciumoxide），是一種無(wú)機(jī)化合物，它的化學(xué)式是CaO，俗名生石灰。物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時(shí)呈淡黃色或灰色，具有吸濕性。氧化鈣為堿性氧化物，對(duì)濕敏感。易從空氣中吸收二氧化碳及水分。與水反應(yīng)生成氫氧化鈣（Ca（OH）2）并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。

石灰中有效氧化鈣含量的測(cè)定 石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態(tài)的氧化鈣，它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。石灰的優(yōu)劣品質(zhì)依有效氧化鈣含量而定，質(zhì)量石灰氧化鈣含量應(yīng)達(dá)到95%，而低質(zhì)的為50%以下，工業(yè)用的應(yīng)達(dá)到60%。 西藏中心燒嘴有效鈣誠(chéng)信合作

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