在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。燃煤含硫量低于3%以及粉塵量大的用戶，基本不需要特別添加熟石灰類物質(zhì)作為脫硫劑、脫硝劑。江蘇回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內(nèi)SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級處理，利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑，確保氮氧化物的達標排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴?，降低脫硝劑耗量。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省，效果穩(wěn)定，運行費用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。安徽雙膛脫硝1000噸比較大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。

電子束脫硝（EBA）EBA是國際先進的煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。

脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：1)零能耗，更節(jié)能。通過以上換熱器的原理可以看出，熱管換熱器不需要外力，更加節(jié)能，運行成本更低。2)運行穩(wěn)定，無運動部件，維護方便。熱管傳熱是管內(nèi)的相變傳熱，設(shè)備直接是煙道。3)選材靈活。根據(jù)生產(chǎn)中對防腐蝕和防煙氣侵蝕的要求，我們可以選擇任何一種金屬材料來制造設(shè)備。甚至在換熱原件上噴涂防腐層。在滿足工作條件要求的情況下，成本更低，更耐用。4)高低溫煙氣零交叉風。因為我們在中間孔板和熱管之間采用全焊接。保證不摻風，保證我們的脫硫效果。5)換熱效率高。換熱器的蒸發(fā)端和冷凝段集成為一個單元。避免了熱交換過程中的熱量損失。蒸汽的起始溫度可根據(jù)工況進行設(shè)計。避免了工作介質(zhì)中熱量浪費。高效地吸熱、傳熱和散熱性能保證了低溫煙氣能夠被加熱到更高的溫度。美白效果會更好。6)積灰和臟賭：地處理在煙氣含有粉塵和氨氣的工況下，我們在高溫煙氣入口處增加了擋灰板。熱管都是設(shè)計成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根據(jù)工況選擇不同的吹灰器，如聲波、高壓氣體、高壓水和蒸汽吹灰器。設(shè)備下方預(yù)留有灰斗和出灰口。在設(shè)備兩側(cè)留有除塵門。SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別。

目前脫硫脫硝就2個區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼，脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。湖北雙膛脫硝800噸

SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上, 短期示范期間能達到75%的脫硝效率。江蘇回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數(shù)十萬。江蘇回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號炮臺商務(wù)中心，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。煒業(yè)Weiye是一家有限責任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等多項業(yè)務(wù)。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。