從石灰窯設備的熱源改造說起，石灰窯設備種類而異，以電為熱源，主要是按照產品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進行節(jié)電改造，對一些電極進行自控改造等，有的石灰窯設備燃油可以改為燃用接納的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。

石灰窯的保溫改造，在操作時，工業(yè)的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數百度的，以石灰窯保溫的狀態(tài)來說是與其他的能源有直接的關系的。用新型的保溫材料調換或改造的保溫狀態(tài)，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結果。硬塞燃油和燃氣，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。 回轉窯設備齒圈、主電機-主減速機聯軸器、滾圈、托輪及擋輪等關鍵傳動、支承結構部件的技術升級改造情況。新疆雙梁技術改造聯系方式

活性石灰窯的介紹：套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成，窯殼與內套筒同心布置，礦石位于窯體和內套筒之間的環(huán)形空間內以利于氣流穿透，故名環(huán)形套筒豎窯。雙膛窯有兩個窯身，兩個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石，石灰窯設備價格，在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。

新砌的石灰窯進行烘窯原因：因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，會嚴重影響石灰窯的使用壽命。高質量的石灰：因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，石灰窯改造，而煅燒時間受石灰窯的設計能力和產量的限制。煅燒區(qū)上移對石灰生產影響：煅燒區(qū)上移導致預熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預熱，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯*設備的保護，石灰生燒量會增高。 寧夏中心燒嘴技術改造常見故障處理方法在水泥燒成設備方面,***的發(fā)展是以支承托輪直接驅動的POLRO兩支承點回轉窯。

智能主令的構成及原理智能主令控制器采用了先進的西門子控制技術，從本質上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉編碼器)和主令控制箱兩大部分構成，主令傳感器由減速機和有效型編碼器構成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機帶動卷揚滾筒轉動，從而實現小車的上下移動，其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機并帶動編碼器轉動，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉換成格雷碼，其轉換精度視現場需要而定，*大可形成8000多格數碼標志。小車位置的數碼傳輸給控制箱內的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析，給小車當前的各種動作信號，同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定，經CPU的程序處理進而實現小車的有效定位。

系統(tǒng)工作原理        

石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。

1 電氣系統(tǒng)        電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。        其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。        為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現石料和煤的有效均化。        鼓風機也采用變頻控制，根據窯內溫度的波動，可以無級調節(jié)鼓風機的速度，從而調節(jié)窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。

2 自動化儀表系統(tǒng)        由于系統(tǒng)復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 停產?；鹌陂g，先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移。

大力實施企業(yè)技術改造和科技創(chuàng)新，不僅是當前應對金融危機、促進經濟增長的應急之策，而且是推動產業(yè)結構優(yōu)化升級、提升國際競爭力的根本途徑，更是轉變發(fā)展方式、落實科學發(fā)展觀的長久之計。在安排技術改造和科技創(chuàng)新項目過程中，既要為當前經濟增長提供動力，更要為未來經濟的可持續(xù)發(fā)展注入活力。一方面，要把技術改造和科技創(chuàng)新緊密結合起來，培育新的經濟增長點；另一方面，要以技術改造和科技創(chuàng)新為手段，加快淘汰落后產能。尾氣治理工藝及有關要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。江西回轉技術改造聯系方式

回轉窯是煅燒水泥熟料的設備,回轉窯的運行情況直接影響著水泥的生、質量,直接影響著水泥企業(yè)的經濟效益。新疆雙梁技術改造聯系方式

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內供風，影響了石灰的質量和產量。因為對活性石灰的生產來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續(xù)，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產量在一定程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。 新疆雙梁技術改造聯系方式

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司專注技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現穩(wěn)健生產經營。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。