石灰窯是干什么的？鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確卻沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬。土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方**相繼出臺了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業(yè)，經濟效益會有明顯增加。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。環(huán)保石灰窯600噸

    如今國家各項經濟建設的逐步實施，對石灰的需求已經越來越大，石灰窯生產石灰的主要設備，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴重，已經被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉窯，那么對于這兩種石灰窯又有三名不同，選擇哪一種石灰窯又更為經濟、環(huán)保呢？我們就來將它們比較一番；1、回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風、重開簡單；4、產品質量均勻一致，石灰質量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據國內同類窯型的運行經驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。2、機械化豎式石灰窯是化工生產中采用很普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表。爐膛內徑為4。5-5。5m，有效高度為20-30m，有效容積可達200-400m3。 寧夏回轉石灰窯800噸套筒窯實現爐料多次再分配。

石灰窯設備質量：工業(yè)用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需

1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區(qū)別 。

    石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據焙燒制品的物理狀態(tài)、結合生產方式進行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術并加以開發(fā)我國已經有多種適合石灰生產的先進窯型。 不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。

石灰的窯型有：回轉窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預熱段前面是預熱機，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用長久層。燒成帶是石灰的**終反應階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復合磚、高荷軟磚或鎂質磚都可，好多廠家是根據實際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵。青海麥爾茲石灰窯設備

容口投石： 首先是窯的值部石塊未燒熟以前，做好填充準備工作。環(huán)保石灰窯600噸

三種重大石灰窯機械故障現象1.石灰窯窯體的直線度窯體達到一定程度的彎曲后會導致窯體的橫向裂紋，并且會導致軸承，輪帶，托輥，軸承的負載不斷地變化，影響它們的使用壽命。即使是小型的石灰窯窯體（長約90米，直徑3.9米），人們用肉眼也是無法判斷出毫米級的石灰窯體軸線偏離。但是依靠**設備就可以能夠準確測量到+/-1mm的偏離，加上專業(yè)的數據分析，可以制定**適合的維護方案。2.窯體橢圓度石灰窯托輥旋轉的動力是通過窯殼和輪帶之間巨大的摩擦力來實現，而輪帶的滑移會導致窯體橢圓的產生，從而導致耐火材料（耐火磚）脫落和爐殼縱向裂紋。(1）由于扁平導致掉轉(2)由于收縮導致耐火磚相互擠壓(2)高的切線彎曲應力3.窯體縱向曲度，窯體輪廓分析石灰窯屬于水平安裝的大型設備，內部產品重量加上石灰窯的自身重量在重力作用下，很容易發(fā)生石灰窯（軸向方向上）縱向彎曲變形（彈性變形+塑性變形）。環(huán)保石灰窯600噸

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