上海煒業(yè)公司煒業(yè)石灰窯技術(shù)裝備包含石灰焙燒裝備及石灰消化裝備，其中石灰焙燒裝備主要包含以下六類石灰窯型：混燒石灰豎窯、雙膛窯、套筒窯、回轉(zhuǎn)窯、氣燒豎窯和梁式窯，石灰消化裝備主要為氫氧化鈣生產(chǎn)裝備。煒業(yè)混燒石灰豎窯目前技術(shù)裝備水平國際**，單窯產(chǎn)量大型化，日產(chǎn)石灰可達(dá)300t，生過燒率在10%以下，噸灰標(biāo)煤耗能夠控制在130kg以下，但仍存在大量落后的普通混燒石灰豎窯亟需被替代或置換。煒業(yè)雙膛窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化且經(jīng)過不斷改進(jìn)，處于國際先進(jìn)水平，不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低。整個(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行。黑龍江麥爾茲石灰窯800噸

石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用長久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。四川雙梁石灰窯1000噸石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等。

    石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動(dòng)的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進(jìn)許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的先進(jìn)窯型。

總工程師，1名（月薪2萬+技術(shù)團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金+年終獎(jiǎng)金）；任職要求：（1）十年以上設(shè)計(jì)院工作經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富；（2）本科及以上學(xué)歷；（3）熱能工程、機(jī)械設(shè)計(jì)、鋼鐵冶金等相關(guān)專業(yè)；（4）有較強(qiáng)的組織管理能力優(yōu)先，愛崗敬業(yè)，職業(yè)道德良好。崗位職責(zé)：（1）公司相關(guān)產(chǎn)品、工藝的設(shè)計(jì)、技術(shù)總負(fù)責(zé)；（2）新產(chǎn)品的研討、研發(fā)及分析；（3）對(duì)團(tuán)隊(duì)的工作分配及技術(shù)指正；（4）上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交派的其他工作任務(wù)。上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司是一家主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來的焦?fàn)t煤氣“點(diǎn)天燈”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。自動(dòng)化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點(diǎn)。山西麥爾茲石灰窯能耗

對(duì)新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認(rèn)識(shí)問題。黑龍江麥爾茲石灰窯800噸

科技創(chuàng)新的加快推進(jìn)，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、遙感探測等新技術(shù)與礦業(yè)交叉融合，數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備研發(fā)應(yīng)用，使雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯發(fā)展新動(dòng)能日益強(qiáng)勁，為礦業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展開辟了新領(lǐng)域。綜上所述，主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括咨詢設(shè)計(jì)、工程總包、生產(chǎn)運(yùn)營、備品備件、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù)，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運(yùn)營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。現(xiàn)狀是中國的冶金工業(yè)水平不斷在增強(qiáng)，我們應(yīng)該充分利用國內(nèi)國外再生資源的優(yōu)勢來發(fā)展自己的有色金屬行業(yè)，結(jié)果贏得中國鋼鐵行業(yè)極優(yōu)發(fā)展機(jī)遇。與此同時(shí)，全球礦業(yè)領(lǐng)域即將迎來更大規(guī)模的產(chǎn)能釋放，未來幾年有限責(zé)任公司行業(yè)供給過剩將進(jìn)一步加劇，產(chǎn)品價(jià)格繼續(xù)下滑、贏利空間持續(xù)縮小在所難免。為適應(yīng)新的市場形勢，國際礦業(yè)公司已啟動(dòng)了調(diào)整模式，中小礦業(yè)企業(yè)的生存環(huán)境將持續(xù)惡化，行業(yè)深度變革即將開啟。由于長期以來過分依靠對(duì)國外技術(shù)裝備的引進(jìn)，因此，雖然國內(nèi)冶金礦產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)入需要依靠技術(shù)進(jìn)步提升重點(diǎn)競爭力的階段，但沒有讓國內(nèi)冶金技術(shù)自主創(chuàng)新能力獲得較大提升。黑龍江麥爾茲石灰窯800噸

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司屬于冶金礦產(chǎn)的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。