傳統(tǒng)脫硝技術(shù)

傳統(tǒng)脫硝技術(shù)分為干法和濕法兩大類，其中，干法又包括催化還原法、催化分解法、電子束照射法和吸附法幾大類；濕法包括堿吸收法、酸吸收法和其他吸收法。幾種主流的煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn)如下。1）選擇性催化還原法在一定的溫度范圍內(nèi)，用NH3等還原氣體和鉑、鈀、鉬、鐵等催化劑，有選擇性地將NOx還原成N2和H2O,NOx的去除率超過(guò)90%，適用于處理大氣量的工業(yè)爐窯廢氣。其缺點(diǎn)是NH3對(duì)儲(chǔ)運(yùn)和設(shè)備有要求，催化劑昂貴，處理后的尾氣中過(guò)量的NH3需要處理。 煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法兩種。貴州綠色脫硝1000噸

**排放脫硝技術(shù)：

氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過(guò)程控制（即：低氮燃燒，分級(jí)燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實(shí)際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過(guò)程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實(shí)現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴(yán)重影響使用壽命并帶來(lái)催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)；二是對(duì)溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢(shì)。江西亞?wèn)|利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進(jìn)行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實(shí)現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標(biāo)。 河北雙梁脫硝價(jià)格SNCR的脫銷效率，隨著鍋爐的性能設(shè)計(jì)和受熱面布置的不同，所能達(dá)到的極限也不同。

脫硫本地控制流程根據(jù)實(shí)際情況，開(kāi)啟相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)的循環(huán)攪拌器和氧化風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，料倉(cāng)料位根據(jù)料位計(jì)顯示適時(shí)采購(gòu)石灰。循環(huán)池PH計(jì)顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當(dāng)PH計(jì)過(guò)高或過(guò)低時(shí)上位機(jī)顯示對(duì)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)通過(guò)螺旋輸送機(jī)和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動(dòng)和自動(dòng)，手動(dòng)控制時(shí)，先開(kāi)啟相應(yīng)的反沖洗水閥再打開(kāi)水泵，對(duì)每層進(jìn)行清洗，沖洗完畢后先關(guān)水泵再關(guān)電磁閥；自動(dòng)控制時(shí)。在上位機(jī)設(shè)定好沖洗的時(shí)間間隔和每層沖洗時(shí)間，PLC根據(jù)程序自動(dòng)對(duì)脫硫塔進(jìn)行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測(cè)聯(lián)機(jī)控制根據(jù)采集在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)，對(duì)循環(huán)水泵的開(kāi)啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而使SO2含量達(dá)到理想數(shù)值，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

冶金焦?fàn)t煙氣脫硝工藝各類脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應(yīng)用范圍，并較為成熟。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度，此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運(yùn)行條件范圍內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，催化反應(yīng)的比較好溫度直接影響反應(yīng)過(guò)程。想要對(duì)煉焦?fàn)t煙氣溫度進(jìn)行合理控制，人們需對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改善。水與氮?dú)馐欠磻?yīng)物，無(wú)法進(jìn)行有效回收，只會(huì)對(duì)原料與能量進(jìn)行消耗，不能出現(xiàn)任何價(jià)值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進(jìn)催化劑，有效降低反應(yīng)速率，從而能夠進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度。然而，在低溫環(huán)境中，很多技術(shù)依舊處在試驗(yàn)階段，還沒(méi)有應(yīng)用在任何工業(yè)裝置的實(shí)踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發(fā)生中毒，對(duì)催化劑性能產(chǎn)生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購(gòu)路線，且有很高的價(jià)格。在整個(gè)脫硝工藝中，尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國(guó)內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

SNCR是選擇性非催化還原，是一種成熟的低成本脫硝技術(shù)。上海綠色脫硝600噸

SNCR 脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上, 短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。貴州綠色脫硝1000噸

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將傳統(tǒng)脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)組合在一套脫硫脫硝設(shè)備中的技術(shù)。該類技術(shù)中SO2和NOx的脫除在一個(gè)流程中串聯(lián)進(jìn)行，在脫除機(jī)理上與單獨(dú)脫硫、脫硝相似，其典型工藝包括以下幾種：1）電力行業(yè)經(jīng)典路線：脫硝—除塵—脫硫；2）低溫或升溫脫硝路線：除塵—脫硫—脫硝；3）純干法脫硫路線：脫硫—除塵—脫硝；4）高溫除塵路線：除塵—脫硝—脫硫。礦冶集團(tuán)與韓國(guó)大榮C&E株式會(huì)社合作，開(kāi)發(fā)了波紋板式中溫SCR催化劑。該催化劑在230～300℃內(nèi)可保證90%以上的脫硝效率，且抗中毒性能良好，經(jīng)中試試驗(yàn)和工程應(yīng)用結(jié)果表明，其完全能滿足煙氣脫硝的技術(shù)和性能要求。河北某年產(chǎn)75萬(wàn)t焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目，煙氣量為180000m3/h（標(biāo)態(tài)，下同），原煙氣中SO2濃度為200mg/m3,NOx濃度為900mg/m3，粉塵濃度為50mg/m3，利用中溫SCR脫硝+密相干塔半干法脫硫的工藝進(jìn)行治理后，煙氣中SO2濃度達(dá)到30mg/m3以下，NOx濃度達(dá)到100mg/m3以下，粉塵濃度達(dá)到10mg/m3以下，項(xiàng)目已于2018年4月正式投運(yùn)，運(yùn)行穩(wěn)定、良好。 貴州綠色脫硝1000噸

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