煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。甘肅全窯型脫硫聯(lián)系方式

CFB技術

CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、建設投資少、占地小、結構簡單、易于操作、運行費用低等特點。

折疊技術特點：

1)固體吸收劑粒子停留時間長;

2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈;

3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率;

4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;

5)操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣最低溫度;

6)結構緊湊，循環(huán)流化床反應器不需要很大的空間，可實現(xiàn)大型化;

7)脫硫產物以固態(tài)排放;

8)無制漿系統(tǒng);

9)對改造工程的電除塵器無需改造。 貴州中心燒嘴脫硫設備氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜。

循環(huán)流化床法煙氣循環(huán)流化床脫硫技術的原理為石灰粉經過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內與經過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應，脫硫產物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部，而后部分顆粒回流，其它隨煙氣進入ESP2。由于塔內部無檢修件，煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運時，吸收塔可以直接作為旁路煙道使用 [2]  。石灰 石膏法脫硫工藝流程煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

電子束法脫硫設備該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣溫度通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4）2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。

催化法

溶劑萃取選擇適當?shù)娜軇┩ㄟ^萃取法可以有效地脫除油品中的硫化物。一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出來，再通過蒸餾的方法將萃取溶劑和硫醇進行分離，得到附加值較高的硫醇副產品，溶劑可循環(huán)使用。在萃取的過程中，常用的萃傘液是堿液，但有機硫化物在堿液和成品油中的分配系數(shù)并不高，為了提高萃取過程中的脫硫效率，可在堿液中添加少量的極性有機溶劑，如MDS、DMF、DMSOD等，這樣可以提高萃取過程中的脫硫效率。MDS-H2O-KOH化學萃取法，用這三種萃取劑對FCC汽油進行了萃取率及回收率的實驗，結果表明該方法在同一套裝置中既能把油品中的硫醇萃取出來，還可以高效回收萃取液中的單一硫醇以及混合硫醇，得到高純度的硫醇副產品，具有很高的經濟效益和社會效益。把萃取和堿洗兩種工藝結合起來，采用甲醇-堿洗復合溶劑萃取法提高了FCC柴油的儲存安定性，萃取溶劑經蒸餾回收甲醇后可循環(huán)使用。此種方法投資低，脫硫效率高，具有較高的應用價值[4]。 HJ脫硫劑主要用于生產球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。甘肅環(huán)保脫硫800噸

燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。甘肅全窯型脫硫聯(lián)系方式

煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。甘肅全窯型脫硫聯(lián)系方式

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司一直專注于主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿易、煒業(yè)認證服務、煒業(yè)人才服務的綜合性企業(yè)，公司總部設在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產業(yè)鏈服務，包括咨詢設計、工程總包、生產運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿易等相關技術與服務，從礦山開采、石灰窯建造、生產運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。，是一家冶金礦產的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。上海煒業(yè)實業(yè)有限公司主營業(yè)務涵蓋雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。