鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。（1）豎式預(yù)熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設(shè)備運行可靠；④預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預(yù)熱器運動設(shè)備少，設(shè)備維護量小。（2）回轉(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設(shè)備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅(qū)動。。 回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。煤燒回轉(zhuǎn)窯

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。黑龍江煒業(yè)回轉(zhuǎn)窯價格回轉(zhuǎn)石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；⑥窯速**風(fēng)??；⑦窯內(nèi)結(jié)圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應(yīng)及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動范圍內(nèi)。對于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。

    回轉(zhuǎn)組合危險廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，由本公司自主開發(fā)的先進焚燒設(shè)備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有**強化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強化燃燒設(shè)備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能，本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強。焚燒爐的特點（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；（4）傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單。日產(chǎn)400T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.6×56m 有效容積430m3。吉林產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯聯(lián)系方式

日產(chǎn)1000T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4.8×68m 有效容積1005m3。煤燒回轉(zhuǎn)窯

綠色是永續(xù)發(fā)展的必要條件和大家對美好生活追求的重要體現(xiàn)。堅持綠色發(fā)展，以雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯推動生態(tài)文明建設(shè)，促進人與自然和諧共處，始終是國土資源工作的主戰(zhàn)場。主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù)，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。的實際需求增長將保持年均7.57%的增速。預(yù)計中南地區(qū)將成為未來中國鋼鐵產(chǎn)品需求極具潛力的區(qū)域，武鋼、鞍鋼是**受益于下**業(yè)需求增長的企業(yè)。未來5將發(fā)生變化，建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降，而機械、輕工和汽車等行業(yè)需求所占比例將有所上升。但從鐵礦砂在有限責(zé)任公司利用的角度出發(fā)，只有當(dāng)?shù)V石中鐵礦物或鐵元素的含量達到一定含量時，在現(xiàn)在技術(shù)經(jīng)濟條件下可以開采、選別和利用的才可以稱為鐵礦砂。現(xiàn)從三大市場預(yù)測來分析鐵礦砂行業(yè)趨勢。由于長期以來過分依靠對國外技術(shù)裝備的引進，因此，雖然國內(nèi)冶金礦產(chǎn)已經(jīng)進入需要依靠技術(shù)進步提升重點競爭力的階段，但沒有讓國內(nèi)冶金技術(shù)自主創(chuàng)新能力獲得較大提升。煤燒回轉(zhuǎn)窯